Một,Máy phát triển keo đồng đều tự độngNguyên tắc làm việc: Sự hiệp đồng chính xác giữa các quá trình vật lý và hóa học
Máy phát triển keo đồng đều tự động thông qua ba bước cốt lõi là dán, xử lý nhiệt và phát triển, để hoàn thành lớp phủ đồng nhất, bảo dưỡng và phát triển mẫu keo trong quá trình in thạch bản. Nguyên tắc của nó có thể được tháo rời thành các liên kết sau:
Quy trình dán
Giọt và lớp phủ xoắn: Máy bơm có độ chính xác cao sẽ nhỏ giọt keo quang định lượng vào trung tâm của wafer, sau khi hút chân không cố định wafer sẽ quay ở tốc độ cao (tốc độ quay 0-10.000 vòng/phút, độ chính xác ± 1 vòng/phút), sử dụng lực ly tâm để làm cho nó trải đều, tạo thành màng keo nano. Ví dụ, 45 mô hình DYX-640S của Electronics Trung Quốc đạt được dao động ≤3% độ dày màng wafer 4/6 inch thông qua phương pháp phủ xoay động.
Làm sạch cạnh: Chức năng làm sạch quang khắc cạnh loại bỏ lớp keo dư thừa ở cạnh wafer và ngăn ngừa ô nhiễm quá trình tiếp theo. Một số thiết bị (chẳng hạn như Sanhe Jianhua Gaoko DYX-840S) hỗ trợ độ nhớt in thạch bản ≤1000Cp, phù hợp với xử lý vật liệu có độ nhớt thấp.
Quy trình xử lý nhiệt
Sấy mềm (Pre-bake): Nướng ở 80-120 ℃, làm bay hơi một phần dung môi trong Photoclate, giảm căng thẳng bên trong và ngăn chặn sự nứt màng keo. Tấm nhiệt áp dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ phân vùng, đồng nhất nhiệt độ lên đến ± 0,5 ℃ (50-100 ℃).
Post-bake: Nướng sau khi phơi sáng (110-140 ° C), giảm hiệu ứng sóng đứng, thúc đẩy phản ứng hóa học và nâng độ phân giải của mẫu.
Nướng cứng (Hard-bake): Nướng sau khi phát triển (150-180 ℃) để bảo dưỡng thêm keo in thạch cao và tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Quy trình phát triển
Phun chất lỏng phát triển: Phun đều chất lỏng phát triển, chẳng hạn như TMAH, trên bề mặt wafer thông qua một vòi phun (dạng cột hoặc loại H), và phát triển quay (100-500 vòng/phút) cho phép chất lỏng phát triển phản ứng hóa học với photoxels để hòa tan các khu vực phơi sáng hoặc không phơi sáng.
Tẩy rửa: Dùng nước khử ion rửa sạch tinh thể, loại bỏ chất lỏng phát triển còn sót lại, sau đó sấy khô với tốc độ cao. Độ chính xác của chất lỏng phát triển là ± 0,1ml, thời gian phát triển và nhiệt độ cần được kiểm soát chính xác để tránh hiển thị quá mức hoặc dưới hiển thị.
Hai,Máy phát triển keo đồng đều tự độngTính năng cấu trúc: Thiết kế mô-đun thúc đẩy tính linh hoạt và hiệu quả
Kiến trúc mô-đun của máy phát triển keo đồng đều tự động là điểm đổi mới cốt lõi của nó, thông qua sự kết hợp và mở rộng của các đơn vị chức năng độc lập, để đạt được sự phù hợp đa cảnh:
Các đơn vị chức năng hoạt động độc lập
Đơn vị keo: Được trang bị thiết bị nhỏ giọt có độ chính xác cao và nền tảng xoay động, hỗ trợ điều chỉnh tốc độ vô cấp 100-6000rpm. Ví dụ, thiết bị Shanghai McCorvey P9006 được cấu hình với 2 bộ đơn vị keo đồng nhất, có thể xử lý các loại keo quang có độ nhớt khác nhau cùng một lúc.
Đơn vị phát triển: Tích hợp hệ thống phun đa hướng với cảm biến giám sát màng lỏng, độ lệch phân phối chất lỏng phát triển được kiểm soát trong vòng 5% (wafer 6 inch).
Đơn vị xử lý nhiệt: bao gồm 4 đơn vị nướng và 3 đơn vị làm mát, phạm vi kiểm soát nhiệt độ bao gồm nhiệt độ phòng đến 250 ℃, sử dụng tấm sưởi mica để sưởi ấm, tính đồng nhất nhiệt độ ± 1 ℃ (50-120 ℃).
Khả năng mở rộng và tương thích
Phù hợp kích thước wafer: Hỗ trợ xử lý wafer 2-12 inch, tăng công suất bằng cách tăng mô-đun. Ví dụ, các mô hình DYX-640S được trang bị tiêu chuẩn với một bộ điều khiển, hai bộ đồng nhất keo và hai bộ phát triển, với công suất xử lý trung bình hàng ngày phù hợp với dây chuyền sản xuất wafer 4 inch và 6 inch.
Khả năng tương thích quy trình: Hỗ trợ dây g, dây i và một số loại keo KrF, đáp ứng nhu cầu công nghệ quy trình 130nm. Một số thiết bị (chẳng hạn như AC200-PP-CTM) cung cấp 100 bộ quy trình có thể lập trình, hỗ trợ tùy chỉnh chức năng cá nhân (chẳng hạn như rửa lưng, tẩy trang).
Kiểm soát môi trường và thông minh
Thiết kế khép kín hoàn toàn: Cấu trúc tách ẩm và khô với thiết kế tách điện thủy lực, ngăn ngừa ô nhiễm chéo. Tùy chọn với nắp dòng chảy nhiều lớp (FFU) để tăng độ sạch cục bộ lên tiêu chuẩn Class 100.
Điều khiển tự động: Được trang bị hệ thống điều khiển PLC cấp công nghiệp, lưu trữ hơn 200 nhóm thông số quy trình kết hợp, hỗ trợ cơ chế báo động bất thường (32 loại điểm giám sát trạng thái thiết bị) và chức năng truy xuất dữ liệu (ghi âm lô điện tử).
Vận chuyển bằng tay: nhập khẩu nhiều khớp đôi tay robot để đạt được độ chính xác cao truyền wafer giữa các đơn vị (độ chính xác vị trí ± 0,1mm), giảm lỗi của con người.