Máy cuộn pin vuông là một trong những thiết bị cốt lõi trong quá trình sản xuất pin lithium. Vai trò của nó là cuộn các tấm cực dương và âm thành lõi sau khi xếp chính xác với màng ngăn. Hoạt động ổn định của thiết bị liên quan trực tiếp đến hiệu suất và an toàn của pin. Sau đây là những điểm chi tiết cần tập trung vào khi sử dụng:
I. Chuẩn bị trước khi khởi động
1. Kiểm tra môi trường và vật liệu
- Đảm bảo khu vực làm việc khô ráo và không có bụi, nhiệt độ được kiểm soát ở 25 ± 5 ℃, độ ẩm<60%, tránh nguy cơ ngắn mạch do hút ẩm.
- Kiểm tra đặc điểm kỹ thuật (độ dày, chiều rộng) của tấm cực, màng ngăn phù hợp với danh sách quy trình, tai cực sau khi cắt cần phẳng và không có gờ.
- Xác nhận cánh tay căng của cuộn thu phát ở vị trí ban đầu, chạy thử không tải 1 phút để quan sát hành động cơ học có trôi chảy hay không.
2. Cài đặt khuôn và căn chỉnh
- Chọn khuôn cacbua phù hợp theo mô hình pin, cần hiệu chỉnh dung sai đường kính bên trong của khuôn với micromet ≤0,02mm khi lắp đặt.
- Điều chỉnh vị trí cảm biến chỉnh độ lệch sao cho cạnh của tấm cực không bị lệch quá 0,1mm so với đường trung tâm của khuôn, ngăn ngừa sự dịch chuyển quanh co.
II. Cài đặt tham số hoạt động cốt lõi
1. Hệ thống kiểm soát căng thẳng
- Độ căng ban đầu được đặt thành 3-5N · m (điều chỉnh độ dày bề mặt phụ thuộc), sử dụng chế độ giảm dần côn để tránh biến dạng tiếp theo do lớp bắt đầu quá chặt.
- Theo dõi giá trị biến động căng thẳng trong thời gian thực, nếu vượt quá ± 0,5N ngay lập tức kích hoạt báo động và bù tốc độ giảm tự động.
2. Tốc độ quay và kiểm soát số vòng
- Tính toán số cuộn lý thuyết theo công suất thiết kế (ví dụ: cấu trúc 7 tầng cần đếm chính xác 49 vòng), thiết lập khoảng giảm tốc trước 3 vòng để bắt đầu chương trình dừng chậm.
- Tốc độ quay trục chính đề nghị kiểm soát ở 80-120rpm, quá cao dễ tạo ra bụi hấp phụ tĩnh điện, quá thấp ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
3. Thông số hợp chất ép nóng
- Nhiệt độ cuộn nóng trước được đặt ở 80-100 ℃ (áp dụng cho chất kết dính gốc nước), áp suất tổng hợp được duy trì 0,2-0,3 MPa, đảm bảo màng ngăn được dán chặt với tấm cực mà không có bong bóng.
III. Quy trình hoạt động chính
1. Đeo băng và định vị
- Đi qua các lớp vật liệu theo thứ tự "cơ hoành ở dưới, tiêu cực ở giữa và tích cực ở trên", tai cực hướng ra ngoài để tạo điều kiện hàn tiếp theo.
- Xoay kim cuộn bằng tay để hoàn thành vòng đầu tiên trước khi buộc chặt, sau khi xác nhận rằng tấm cực không có nếp gấp trước khi bắt đầu chu kỳ tự động.
2. Giám sát và can thiệp động
- Độ giãn cuộn được quan sát liên tục trong quá trình vận hành, trạng thái lý tưởng nên thể hiện mức độ hình chùa thường xuyên.
- Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức khi phát hiện vết nhăn, lùi lại điểm vấn đề để sắp xếp lại rồi tiếp tục.
3. Kết thúc với đổ
- Để lại chiều dài dự phòng 5-8cm ở cuối để dán băng kết thúc, nhiệt độ súng keo nóng chảy được kiểm soát ở 160-180 ° C để ngăn chặn các mảnh cực cháy.
- Giữ nhẹ và đặt lõi thành phẩm, đặt thẳng đứng bên trong khay chống tĩnh điện, tránh biến dạng đùn.
IV. Xử lý và bảo trì bất thường
1. Phản ứng thất bại điển hình
- Tắt dây đai: Kiểm tra bề mặt nguyên liệu để tìm vết trầy xước của vật liệu hạt, thay vòng gốm bánh xe dẫn hướng và làm sạch các mảnh vụn.
- Độ đồng tâm siêu kém: hiệu chỉnh lại bộ mã hóa động cơ servo, thay thế con lăn cao su bị mòn nếu cần thiết.
- Kiểm tra Hi-Pot kém: tập trung kiểm tra xem có lỗ siêu nhỏ trong khu vực hàn tai cực hay không, điều chỉnh đầu ra năng lượng của đầu hàn siêu âm.
2. Quy định bảo trì hàng ngày
- Làm sạch các hạt keo còn lại trên bàn hút chân không hàng ngày và đổ đầy đường ray với dầu bôi trơn cấp thực phẩm hàng tuần.
- Kiểm tra độ chính xác cảm biến căng thẳng hàng tháng, thay thế các bộ phận mặc (như khối hướng dẫn than chì) mỗi quý.
V. An toàn và kiểm soát chất lượng
- Người vận hành phải mặc quần áo chống tĩnh điện và găng tay cách điện, nghiêm cấm đeo đồ trang sức kim loại để tiếp xúc với thiết bị.
- Mỗi lô cần kiểm tra tia X, tập trung vào khoảng cách phân tầng bên trong (tiêu chuẩn ≤0,05mm).
- Thiết lập biểu đồ điều khiển SPC, theo dõi giá trị CV mật độ cuộn (mục tiêu<3%), biến động bất thường theo dõi kịp thời các thông số quy trình.
Bằng cách thực hiện nghiêm túc các chi tiết trên, nó có thể nâng cao hiệu quả tỷ lệ sản phẩm tốt của pin vuông lên hơn 99,5%, đặt nền tảng cho quá trình tiêm và đóng gói tiếp theo. Nhân viên quản lý thiết bị phải xây dựng sách hướng dẫn công việc tiêu chuẩn hóa và thực hiện truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn bộ quá trình thông qua hệ thống giám sát video.