Về chúng tôi

Giấy chứng nhận

Henan Suijing Environmental Protection Technology Co., Ltd

Thông tin E-mail
1936867037@qq.com
Điện thoại
17395967875
Địa chỉ
Tầng 5, Tòa nhà 03, Thung lũng đổi mới khoa học kỹ thuật U Cốc, đường Qiming East, quận Qihe, thành phố Lạc Dương, tỉnh Hà Nam, Tuy Tịnh Bảo vệ môi trường

Liên hệ bây giờ

Trường hợp giám sát trạm xử lý nước thải nhà máy mạ điện Meizhou Quảng Đông

Ngày:2025-12-24Đọc:0

Quảng Đông Mai Châu mạ nhà máy xử lý nước thải trạm GNST-SC1000 thiết bị giám sát trực tuyến cài đặt và gỡ lỗi trường hợp

I. Bối cảnh dự án và tổng quan

a) Bối cảnh dự án

Là một cơ sở sản xuất quan trọng ở khu vực Quảng Đông, thành phố Mai Châu, tỉnh Quảng Đông, ngành công nghiệp mạ điện là một trong những ngành công nghiệp đặc trưng của địa phương, chủ yếu liên quan đến việc xử lý bề mặt của các phụ kiện phần cứng, linh kiện điện tử và các sản phẩm khác. Thành phần nước thải mạ điện phức tạp, chứa các ion kim loại nặng như crom, niken, đồng và COD, pH và các chất ô nhiễm đặc trưng khác, nếu xử lý không đúng cách thải trực tiếp, sẽ gây nguy hiểm nghiêm trọng cho các vùng nước xung quanh, môi trường sinh thái đất. Để thực hiện nghiêm túc các yêu cầu của tiêu chuẩn xả chất ô nhiễm mạ điện (GB 21900-2008), tăng cường kiểm soát toàn bộ quá trình xử lý nước thải, một nhà máy mạ điện quy mô ở thành phố Mai Châu đặt vị trí giám sát trong cửa thoát nước của xưởng mạ điện, xuất khẩu đơn vị tiền xử lý nước thải tích hợp và tổng xả, xây dựng nhà ga giám sát tiêu chuẩn, cấu hình thiết bị giám sát đa thông số trực tuyến GNST-SC1000. Thiết bị có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm mạnh, khả năng chống nhiễu kim loại nặng và độ chính xác phát hiện cao. Nó được trang bị mô-đun truyền kép Ethernet+GPRS, có thể nhận ra COD, pH, tổng crôm, crôm hóa trị sáu, tổng niken và các chỉ số cốt lõi khác 24 giờ liên tục theo dõi và truyền dữ liệu từ xa, phù hợp với nhu cầu giám sát chất lượng nước thải mạ điện dao động mạnh và ăn mòn mạnh. Công việc lắp đặt và vận hành thử nghiệm này do đội ngũ kỹ thuật của Công ty TNHH Khoa học và Công nghệ Bảo vệ Môi trường Hà Nam Tuy Tịnh dẫn đầu, bộ phận vận hành và bảo trì môi trường của nhà máy mạ điện phối hợp với nhau để đảm bảo thiết bị kết nối chính xác quy trình xử lý nước thải, đảm bảo dữ liệu giám sát thực sự và hiệu quả, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc xả nước thải mạ điện và sản xuất tuân thủ bảo vệ môi trường.

b) Mục tiêu cốt lõi

Mức độ lý thuyết: Để các học viên hiểu được nguyên tắc kiểm tra của dụng cụ GNST-SC1000, các chỉ số kỹ thuật cốt lõi và cơ sở tiêu chuẩn quốc gia của từng dự án kiểm tra, để xác định các kịch bản áp dụng cho các chỉ số chất lượng nước khác nhau.
Trình độ thực hành: đảm bảo rằng các nhân viên tham gia đào tạo thành thạo trong việc tự kiểm tra khởi động máy, hiệu chuẩn thông số, chuẩn bị mẫu và kiểm tra, dẫn xuất dữ liệu lưu trữ và toàn bộ quá trình hoạt động, có thể hoàn thành công việc kiểm tra các chỉ số chất lượng nước điển hình một cách độc lập.
Cấp độ bảo vệ: Nắm vững các phương pháp xử lý sự cố thông thường của thiết bị và các điểm bảo trì và bảo trì hàng ngày, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy lâu dài của dữ liệu phát hiện.
Cấp độ ứng dụng: Đạt được sự hội nhập sâu sắc giữa lý thuyết và thực tiễn nghiên cứu khoa học, nâng cao khả năng của các học viên sử dụng dụng cụ để giải quyết các vấn đề nghiên cứu khoa học thực tế và đặt nền tảng cho việc thúc đẩy thuận lợi các dự án nghiên cứu khoa học giám sát môi trường liên quan.
Cài đặt thông số kỹ thuật: Hoàn thành việc lắp đặt nhà ga hội thảo của máy chủ thiết bị giám sát GNST-SC1000, hệ thống lấy mẫu đặc biệt, thiết bị tiền xử lý kim loại nặng, cung cấp điện và mô-đun truyền dẫn kép, đảm bảo lắp đặt phù hợp với "Hệ thống giám sát trực tuyến nguồn ô nhiễm nước (COD Cr, NH-N, v.v.) (HJ 353-2019) và yêu cầu xây dựng nhà ga giám sát doanh nghiệp mạ điện.
Vận hành chính xác: Đối với biến động lớn về nồng độ kim loại nặng của nước thải mạ điện, ăn mòn mạnh và các đặc tính phức tạp của thành phần, hoàn thành hiệu chuẩn chính xác và kiểm tra hiệu suất của COD, pH, tổng crôm, crôm hóa trị sáu, tổng niken và các chỉ số cốt lõi khác, để đảm bảo lỗi hiển thị, độ lặp lại, trôi dạt 24h và các chỉ số khác đạt tiêu chuẩn.
Liên kết hệ thống: Đảm bảo rằng thiết bị GNST-SC1000 được kết nối ổn định với nền tảng giám sát của Cục Môi trường sinh thái Mai Châu và nền tảng kiểm soát thông minh bảo vệ môi trường của nhà máy mạ điện, dựa vào giao thức truyền thông Modbus TCP của nó để thực hiện tải lên dữ liệu giám sát thời gian thực, phản ứng bình thường với chức năng cảnh báo bất thường, đáp ứng các yêu cầu giám sát trực tuyến nguồn ô nhiễm chính.
Đảm bảo lâu dài: Mô hình GNST-SC1000 được tiêu chuẩn hóa lắp đặt và gỡ lỗi hướng dẫn sử dụng và vận hành chính để giám sát nước thải mạ phù hợp, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị trong môi trường ăn mòn.

II. Chuẩn bị đào tạo

(1) Cơ cấu tổ chức

1. Đơn vị hỗ trợ: Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Hà Nam Suijing

2. Giảng viên đào tạo: Kỹ sư kỹ thuật cao cấp của nhà cung cấp (có kinh nghiệm phong phú trong việc vận hành và đào tạo thiết bị GNST-900S)

Đơn vị đứng tên đăng ký:6- Văn phòng Đại diện Công Ty Action Chimique Et Terapeutique (

(2) Chuẩn bị trước

Chuẩn bị địa điểm và thiết bị: Phòng thí nghiệm tiêu chuẩn hóa của Viện nghiên cứu được chọn làm địa điểm đào tạo, sắp xếp bàn vận hành trước, đảm bảo thông gió tốt, độ ẩm nhiệt độ phù hợp với yêu cầu vận hành của dụng cụ (nhiệt độ 5-40 ℃, độ ẩm tương đối ≤85% RH). Đặt máy chủ GNST-900S, thiết bị khử trùng thông minh đa chức năng, ống thử nghiệm phù hợp, thuốc thử tiền chế và các thiết bị khác theo đường dây hoạt động, hoàn thành kết nối nguồn và tự kiểm tra khởi động để đảm bảo tất cả các thiết bị ở trạng thái hoạt động bình thường; Đồng thời chuẩn bị sẵn các vật tư thực tế như dung dịch hiệu chuẩn, mẫu nước mô phỏng, nước khử ion, giấy lau gương và các vật tư khác.
Hoàn thiện trang web: Xây dựng nhà ga giám sát tiêu chuẩn theo thông số kỹ thuật, sử dụng thiết kế chống ăn mòn và chống cháy nổ, được trang bị điều hòa không khí hai chiều ấm lạnh để đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm có thể kiểm soát (nhiệt độ 5-40 ℃, độ ẩm tương đối ≤85% RH); Thiết bị san lấp mặt bằng lắp đặt bệ, làm tốt công tác chống ăn mòn và chống thấm trên mặt đất của nhà ga; Đặt ống bảo vệ chống ăn mòn và ống bọc cáp theo đường dẫn thiết kế, đảm bảo đường ống và cáp cách xa khu vực chất thải axit và kiềm chảy qua.
Bảo vệ an ninh: Thiết lập biểu tượng cảnh báo thi công và hàng rào bảo vệ, trang bị găng tay chống axit, mặt nạ bảo vệ, giày chống trượt, v. v. Kiểm tra tính năng cách nhiệt và chống ăn mòn của công cụ thi công, xây dựng dự án xử lý khẩn cấp rò rỉ axit kiềm, trang bị chất trung hòa khẩn cấp và thiết bị phòng cháy chữa cháy trong nhà ga, tăng cường bảo vệ an toàn thi công phân xưởng hóa.

Chi tiết chương trình: đội ngũ kỹ thuật liên lạc trước với người đứng đầu vận hành và bảo trì của nhà máy mạ điện, kết hợp với các đặc tính của hàm lượng kim loại nặng cao của nước thải mạ điện, ăn mòn mạnh mẽ và biến động lớn của chất lượng nước theo điều kiện sản xuất, mục tiêu tinh chỉnh cài đặt và gỡ lỗi chương trình, tập trung vào việc xác định rõ phương pháp cố định chống ăn mòn của máy chủ GNST-SC1000, thiết lập thông số của thiết bị tiền xử lý kim loại nặng, lựa chọn đường ống chống ăn mòn, dữ liệu và các thông số kết nối nền tảng giám sát của Cục Môi trường sinh thái thành phố và các liên kết quan trọng khác của các tiêu chuẩn hoạt động để đảm bảo rằng chương trình phù hợp với nhu cầu vận hành thực tế của nhà máy mạ điện.

III. Quy trình thực hiện cài đặt

Việc thực hiện cài đặt tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn HJ 353-2019 và đặc điểm kỹ thuật cài đặt thiết bị, tiến hành theo quy trình "Cài đặt thiết bị cốt lõi → Kết nối đường ống → Vận hành tích hợp hệ thống". Các bước cụ thể như sau:

(I) Cài đặt thiết bị cốt lõi

1. Lắp đặt máy chính: cố định máy chính GNST-SC1000 trên giá đỡ chống ăn mòn đặc biệt trong nhà ga giám sát tiêu chuẩn. Giá đỡ được kết nối chặt chẽ bằng vật liệu thép không gỉ với bu lông mở rộng mặt đất để đảm bảo thân máy bay nằm ngang và thông gió tốt. Khoảng cách thẳng từ cổng lấy mẫu không vượt quá 5m (giảm tổn thất đường ống); Giao diện máy chính hướng vào bên trong, sử dụng con dấu cao su flo để xử lý niêm phong tốt, tránh khí ăn mòn trong nhà ga ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị.

2. Lắp đặt hệ thống lấy mẫu: Theo yêu cầu của HJ 353-2019 và Tiêu chuẩn phát thải chất ô nhiễm mạ điện (GB 21900-2008), đầu dò lấy mẫu chống ăn mòn đặc biệt được lắp đặt trong khu vực chính của các vị trí giám sát khác nhau để đảm bảo đầu dò chìm và tránh góc chết của dòng chảy; Đường ống lấy mẫu sử dụng ống axit và kiềm mạnh PTFE, độ dốc đặt đường ống không nhỏ hơn 1%, tránh hình thành uốn nước; Thiết bị tiền xử lý lọc kim loại nặng đặc biệt (khẩu độ 5μm) được lắp đặt ở đầu trước của đường lấy mẫu, được trang bị chức năng xả ngược tự động, thiết lập xả ngược hàng ngày 4 lần, mỗi lần xả dài 40s, nhằm giải quyết vấn đề đình chỉ nước thải mạ điện và các hạt kim loại nặng.

3. Lắp đặt hệ thống cung cấp điện: sử dụng đường dây cung cấp điện chống ăn mòn đặc biệt của khu vực nhà máy (AC 220V), lắp đặt nguồn điện ổn định và thiết bị bảo vệ rò rỉ điện, đường dây điện được đặt bằng ống chống cháy nổ chống ăn mòn, xử lý đất tốt (điện trở mặt đất ≤4Ω), đảm bảo điện áp cung cấp ổn định và phù hợp với yêu cầu an toàn sử dụng điện trong môi trường ăn mòn của xưởng.
4. Cài đặt mô-đun truyền dẫn: kết nối mô-đun truyền dẫn kép Ethernet+GPRS với giao diện dữ liệu máy chủ GNST-SC1000, cố định trong khu vực tín hiệu tốt trong nhà ga; Truy cập mạng Ethernet công nghiệp khu vực nhà máy, đồng thời cắm thẻ SIM mạng vật lý đảm bảo kênh truyền dẫn dự phòng; Thông qua giao thức Modbus TCP của thiết bị để hoàn thành việc phù hợp mạng kép với nền tảng kiểm soát thông minh môi trường của nhà máy mạ điện và nền tảng giám sát của Cục Môi trường sinh thái thành phố Mai Châu, cấu hình tần số tải dữ liệu (1h/lần) và thông số truyền thông, để có được số MN cần thiết cho mạng và các thông tin quan trọng khác.

(2) Kết nối đường ống và đường dây

1. Kết nối đường ống: Kết nối đầu dò lấy mẫu tuần tự → Thiết bị tiền xử lý kim loại nặng → Cổng lấy mẫu chính. Giao diện đường ống thông qua con dấu chống ăn mòn kiểu ferrule, sau khi kết nối sẽ được kiểm tra áp suất (không rò rỉ dưới áp suất 0.1MPa); Lắp đặt dòng xả ngược và dòng tái chế chất thải, dòng xả ngược kết nối máy chính với thiết bị tiền xử lý để đảm bảo hiệu quả xả ngược tự động thường xuyên; Đường ống tái chế chất thải truy cập vào hệ thống xử lý nước thải của nhà máy mạ điện để tránh ô nhiễm thứ cấp của chất thải kim loại nặng.

2. Kết nối đường dây: kết nối đường dây của máy chính với bơm mẫu, thiết bị tiền xử lý, hệ thống cung cấp điện, mô-đun truyền tải theo hướng dẫn thiết bị; Tất cả các đường dây được đặt bằng ống chống ăn mòn và chống cháy nổ, giao diện ống được xử lý kín, đường dây đi để tránh đường ống axit và kiềm và thiết bị nhiệt độ cao; Đánh dấu tốt ở cả hai đầu của đường dây để dễ dàng bảo trì tiếp theo.

3. Lắp đặt hệ thống phụ trợ: lắp đặt thiết bị giám sát video (camera hồng ngoại HD 2 megapixel) trong nhà ga giám sát, giám sát tình trạng hoạt động của thiết bị trong nhà ga và khu vực lấy mẫu tổng thể; Cài đặt hệ thống kiểm soát truy cập, sử dụng chế độ kiểm soát kép quẹt thẻ+khóa cơ khí để đảm bảo an toàn cho cơ sở giám sát; Trong nhà ga được trang bị thùng thu gom chất thải trung hòa axit kiềm, bảo vệ khẩn cấp.

4. Điều chỉnh trung tâm.

Công việc gỡ lỗi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn HJ 354-2019 và tiêu chuẩn xả chất ô nhiễm mạ điện (GB 21900-2008), kết hợp với đặc điểm chất lượng nước thải mạ điện, các mô-đun phụ thực hiện gỡ lỗi các chỉ số cốt lõi để đảm bảo hiệu suất thiết bị đạt tiêu chuẩn:

1. Khởi tạo và gỡ lỗi hệ thống: khởi động thiết bị GNST-SC1000, hoàn thành tự kiểm tra khởi động, kiểm tra trạng thái hoạt động của máy chủ, hệ thống lấy mẫu, thiết bị tiền xử lý, mô-đun cung cấp điện và truyền tải; Cấu hình các thông số cơ bản trong giao diện cài đặt hệ thống, bao gồm chỉ số phát hiện, chu kỳ phát hiện (đặt thành 1h/lần), tần suất tải dữ liệu, ngưỡng báo động (tham khảo cài đặt tiêu chuẩn Bảng 2 của Tiêu chuẩn phát thải chất ô nhiễm mạ điện (GB 21900-2008).

2. Hiệu chuẩn và gỡ lỗi chính xác: đối với các đặc điểm của sự can thiệp mạnh mẽ của kim loại nặng trong nước thải mạ điện, phương pháp hiệu chuẩn ba điểm được sử dụng để hiệu chuẩn từng chỉ số cốt lõi riêng biệt. Sau khi rửa kênh phát hiện bằng nước khử ion 3 lần, lần lượt thêm dung dịch trống, dung dịch hiệu chuẩn tiêu chuẩn nồng độ thấp, dung dịch hiệu chuẩn tiêu chuẩn nồng độ cao, lưu các thông số hiệu chuẩn sau khi đọc ổn định; Sau khi hiệu chuẩn hoàn thành, việc kiểm tra được thực hiện bằng dung dịch tiêu chuẩn nồng độ trung gian, lỗi hiển thị phải đáp ứng yêu cầu ≤ ± 10%. Trong số đó, tổng số crôm, tổng số hiệu chuẩn niken cần phải hoàn thành trước thời hạn vận hành các thông số mô-đun khử nhiệt độ cao (nhiệt độ khử 165 ℃, thời gian khử 30 phút), để đảm bảo khử ion kim loại nặng; Hiệu chuẩn crôm hóa trị 6 cần gỡ lỗi đồng bộ mô-đun chống nhiễu để tránh các kết quả phát hiện nhiễu ion khác.

3. Kiểm tra và vận hành thử nghiệm hiệu suất: thực hiện kiểm tra hoạt động liên tục 72h (phù hợp với yêu cầu vận hành thiết bị giám sát trực tuyến nguồn ô nhiễm chính), giám sát ba điểm nồng độ trong phạm vi phát hiện 20%, 50% và 80%, trôi dạt 24h ≤ ± 5% FS; Lặp lại thử nghiệm 6 lần cho mỗi điểm nồng độ, lặp lại ≤5%; Kiểm tra tỷ lệ mẫu nước thải thực tế của nhà máy mạ điện, lỗi tương đối của giá trị xác định thiết bị và giá trị xác định của phương pháp tiêu chuẩn phòng thí nghiệm (phương pháp quang phổ hấp thụ nguyên tử, phương pháp kali dicromat) ≤ ± 15%, đảm bảo độ chính xác của dữ liệu.
4. Hệ thống liên kết gỡ lỗi: kiểm tra lấy mẫu tự động, tiền xử lý, phát hiện, tải lên dữ liệu hiệu suất liên kết toàn bộ quá trình; Mô phỏng kịch bản vượt chỉ tiêu của crôm hóa trị sáu, tổng nồng độ niken, xác minh phản ứng đồng bộ của thiết bị báo động cục bộ (báo động âm thanh và ánh sáng) với chức năng báo động nền tảng, yêu cầu nền tảng kiểm soát thông minh bảo vệ môi trường của nhà máy mạ điện trong vòng 5 phút và nền tảng giám sát của Cục Môi trường Sinh thái thành phố để nhận thông tin báo động; Kiểm tra sự ổn định của kênh truyền dẫn kép để đảm bảo tốc độ tải lên dữ liệu ≥99,5%.

Kỹ thuật đáy: Kỹ thuật viên của nhà cung cấp để vận hành và bảo trì nhà máy mạ điện thực hiện giao diện kỹ thuật đặc biệt của thiết bị GNST-SC1000, tập trung vào việc giải thích các điểm bảo trì hàng ngày của thiết bị cho nước thải mạ điện (chẳng hạn như rửa thiết bị tiền xử lý kim loại nặng, thay thế đường ống chống ăn mòn, đặc điểm kỹ thuật pha chế và thay thế thuốc thử đặc biệt, các biện pháp bảo trì thiết bị trong môi trường ăn mòn), giải mã dữ liệu và các phương pháp khắc phục sự cố thông thường để đảm bảo rằng nhân viên vận hành và bảo trì có khả năng vận hành độc lập.

V. Chấp nhận và giao hàng

1. Nội dung chấp nhận: bao gồm nhà máy mạ điện, nhà cung cấp, cơ quan kiểm tra môi trường của bên thứ ba cùng thành lập nhóm chấp nhận, đối chiếu với chương trình gỡ lỗi cài đặt và các tiêu chuẩn liên quan, chấp nhận cài đặt thiết bị chuẩn mực, ổn định hoạt động liên tục 72h, hiệu suất phát hiện các chỉ số cốt lõi (lỗi hiển thị, lặp lại, trôi dạt), độ chính xác tải dữ liệu và hiệu quả của chức năng báo động, xác minh đồng bộ tình hình kết nối thiết bị với nền tảng giám sát của Cục Môi trường sinh thái thành phố và giám sát video, trạng thái hoạt động của hệ thống kiểm soát truy cập, để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu chấp nhận cơ sở giám sát tự động các nguồn ô nhiễm chính.

2. Cung cấp dữ liệu: Sau khi chấp nhận đủ điều kiện, nhà cung cấp cung cấp cho nhà máy mạ điện một bộ đầy đủ các dữ liệu như báo cáo lắp đặt và vận hành và vận hành, hướng dẫn sử dụng thiết bị, hồ sơ hiệu chuẩn, báo cáo thử nghiệm hoạt động 72h, tài liệu đảm bảo chất lượng và hướng dẫn vận hành và bảo trì phù hợp với giám sát nước thải mạ điện (bao gồm các điểm bảo trì mục tiêu, phương pháp kiểm tra lỗi phổ biến), hoàn thành việc chấp nhận hồ sơ tài liệu theo yêu cầu.

6. Hiệu quả dự án

Hoạt động ổn định của thiết bị: Thiết bị giám sát GNST-SC1000 sau khi lắp đặt và vận hành, đạt được hoạt động ổn định trong điều kiện làm việc của nhà máy mạ điện với độ ăn mòn mạnh và biến động chất lượng nước lớn. Chỉ số cốt lõi giám sát dữ liệu tải lên liên tục ≥99,5%, tỷ lệ thất bại của thiết bị dưới 1%, phù hợp với nhu cầu giám sát lâu dài của nước thải mạ điện.

Đảm bảo tuân thủ bảo vệ môi trường: Thiết bị thực hiện giám sát liên tục 24 giờ chỉ số cốt lõi của nước thải mạ điện, nền tảng kiểm soát thông minh bảo vệ môi trường của nhà máy mạ điện trong thời gian thực và nền tảng giám sát của Cục môi trường sinh thái thành phố Mai Châu, tránh nguy cơ phát thải kim loại nặng vượt mức; Thông qua cảnh báo bất thường về dữ liệu, phát hiện và xử lý trước 3 vấn đề về biến động xả nước thải trong xưởng mạ điện, đảm bảo chất lượng nước thải ổn định phù hợp với tiêu chuẩn "Tiêu chuẩn xả chất ô nhiễm mạ điện" (GB 21900-2008) Bảng 2, đảm bảo sản xuất tuân thủ bảo vệ môi trường của doanh nghiệp.

Thông số kỹ thuật quản lý vận hành và bảo trì: dựa trên đặc điểm thiết bị GNST-SC1000 và nhu cầu giám sát nước thải mạ, thiết lập hệ thống đăng ký sử dụng thiết bị mục tiêu, hiệu chuẩn định kỳ (1 lần mỗi tháng) và hệ thống bảo trì, xác định rõ các yêu cầu kiểm tra thiết bị trong môi trường ăn mòn, nhân viên vận hành và bảo trì nắm rõ trách nhiệm quản lý thiết bị, giảm hiệu quả tỷ lệ lỗi thiết bị và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Hỗ trợ tối ưu hóa quá trình: dựa vào dữ liệu giám sát liên tục của thiết bị, bộ phận bảo vệ môi trường của nhà máy mạ điện phân tích các quy trình mạ điện khác nhau, quy luật thay đổi chất lượng nước thải dưới tải sản xuất khác nhau, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc điều chỉnh các thông số xử lý nước thải (chẳng hạn như tăng lượng flocculant, giá trị điều chỉnh pH), để đạt được loại bỏ chính xác kim loại nặng, giảm chi phí xử lý nước thải khoảng 9%.

6. Tổng kết kinh nghiệm và triển vọng

(1) Tổng kết kinh nghiệm

Phù hợp chống ăn mòn là chìa khóa: cài đặt và gỡ lỗi này kết hợp đầy đủ các đặc tính của nước thải mạ điện ăn mòn mạnh, hàm lượng kim loại nặng cao, nhắm mục tiêu tối ưu hóa chương trình tiền xử lý mẫu, các biện pháp bảo vệ chống ăn mòn thiết bị và lựa chọn phụ kiện chống ăn mòn, sử dụng mô-đun phát hiện kim loại nặng đặc biệt và công nghệ chống nhiễu để đảm bảo phù hợp chính xác giữa thiết bị và kịch bản xử lý nước thải của nhà máy mạ điện, đặt nền tảng cho độ chính xác dữ liệu.

Hợp tác chính trị và doanh nghiệp là sự đảm bảo: sự hợp tác hiệu quả giữa nhà máy mạ điện và nhà cung cấp dụng cụ, đảm bảo rằng chương trình lắp đặt và vận hành phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế của doanh nghiệp, đồng thời kết nối chặt chẽ các yêu cầu quản lý môi trường sinh thái địa phương, đảm bảo sự thúc đẩy thuận lợi của việc lập hồ sơ mạng lưới thiết bị; Việc thành lập các cơ chế hỗ trợ kỹ thuật tiếp theo cung cấp sự bảo đảm mạnh mẽ để giải quyết các vấn đề phức tạp của thiết bị trong hoạt động lâu dài trong môi trường ăn mòn (chẳng hạn như phát hiện nhiễu kim loại nặng, ăn mòn đường ống).

(2) Tầm nhìn tương lai

Nhà máy mạ tiếp theo sẽ dựa trên kết quả vận hành lắp đặt và vận hành này, nâng cao hơn nữa khả năng giám sát môi trường: Thứ nhất, mở rộng phạm vi thay thế thiết bị GNST-SC1000, thiết lập thêm điểm giám sát tại các cửa thoát nước của các quy trình phân đoạn khác nhau của hội thảo mạ điện, để đạt được giám sát chất lượng nước toàn bộ quá trình sản xuất nước thải; Hai là, dựa vào ưu thế truyền dữ liệu thiết bị, sâu sắc phân tích kết nối dữ liệu giám sát và công nghệ sản xuất, kết hợp với yêu cầu nâng cấp sửa chữa ngành mạ điện thành phố Mai Châu, nâng cao trình độ kiểm soát bảo vệ môi trường thông minh; Ba là, tiếp tục sâu sắc hợp tác với nhà cung cấp, kịp thời theo dõi động thái nâng cấp công nghệ thiết bị, kết hợp với phương án giám sát tối ưu hóa quy tắc mới về bảo vệ môi trường, cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho phát triển bền vững xanh của doanh nghiệp.