Về chúng tôi

Giấy chứng nhận

Henan Suijing Environmental Protection Technology Co., Ltd

Thông tin E-mail
1936867037@qq.com
Điện thoại
17395967875
Địa chỉ
Tầng 5, Tòa nhà 03, Thung lũng đổi mới khoa học kỹ thuật U Cốc, đường Qiming East, quận Qihe, thành phố Lạc Dương, tỉnh Hà Nam, Tuy Tịnh Bảo vệ môi trường

Trường hợp giám sát trạm xử lý nước thải của doanh nghiệp động cơ Liêu Ninh

Ngày:2025-12-23Đọc:0

Trường hợp ứng dụng hệ thống giám sát trực tuyến Trạm xử lý nước thải doanh nghiệp động cơ Liêu Ninh

I. Bối cảnh dự án và nhu cầu

Một doanh nghiệp sản xuất động cơ lớn ở Liêu Ninh, kinh doanh cốt lõi bao gồm xử lý khối động cơ, xử lý nhiệt các bộ phận và thử nghiệm lắp ráp, v.v., sản xuất một lượng lớn nước thải công nghiệp trong quá trình sản xuất, chủ yếu bao gồm xử lý cơ khí nước thải chứa dầu, xử lý nhiệt nước thải làm mát, xử lý bề mặt nước thải tẩy axit và nước thải sống, hợp nhất vào khu vực nhà máy để xử lý trạm xử lý nước thải tự xây dựng. Thành phần nước thải của doanh nghiệp này phức tạp, chứa dầu mỏ, COD、 Amoniac, tổng phốt pho, chất lơ lửng và một lượng nhỏ kim loại nặng (như Zn, Ni) và các chất gây ô nhiễm khác, nếu xử lý khí thải không đạt tiêu chuẩn, sẽ không chỉ gây ô nhiễm môi trường nước xung quanh, mà còn vi phạm các quy định bảo vệ môi trường.

Do các nhà điều hành hiện tại của phòng thí nghiệm về các nguyên tắc cốt lõi của thiết bị mới, thiết lập tham số, hoạt động chính xác và khả năng khắc phục sự cố không đủ, nếu trực tiếp đưa vào sử dụng dễ xảy ra các vấn đề như hoạt động không chuẩn, độ lệch dữ liệu lớn và mất thiết bị quá nhanh, không thể đáp ứng nhu cầu kinh doanh phát hiện hiệu quả cao. Dựa trên điều này, doanh nghiệp đặc biệt ủy thác các nhà cung cấp thiết bị để sắp xếp các kỹ sư kỹ thuật để triển khai dịch vụ đào tạo định chế hóa tại chỗ, đảm bảo nhân viên phòng thí nghiệm nắm bắt toàn diện kỹ năng sử dụng thiết bị, đảm bảo thiết bị mới nhanh chóng đưa vào ứng dụng chiến đấu thực tế.

II. Thông tin cơ bản về đào tạo

Đối tượng đào tạo: 10 nhân viên kiểm tra cốt lõi của phòng thí nghiệm, bao gồm 3 quản trị viên thiết bị (tất cả đều có kinh nghiệm kiểm tra chất lượng nước cơ bản, không có cơ sở hoạt động GNST-SC1000)

a) Cấu trúc tổng thể của hệ thống

Hệ thống sử dụng kiến trúc cấp ba "lớp giám sát tại chỗ - lớp truyền dữ liệu - lớp quản lý điều khiển trung tâm", để đạt được toàn bộ các chỉ số chất lượng nước của quá trình xử lý nước thải từ thu thập thời gian thực đến quy định thông minh của quản lý vòng kín toàn bộ quá trình: ① Lớp giám sát tại chỗ: triển khai thiết bị giám sát trực tuyến đa thông số (bao gồm COD, amoniac, tổng phốt pho, dầu mỏ, vật lơ lửng, máy kiểm tra pH), hỗ trợ thiết bị lấy mẫu tự động, mô-đun tiền xử lý và cảm biến đặc biệt, chịu trách nhiệm phát hiện thời gian thực các chỉ số chất lượng nước ở tất cả các liên kết; ② Lớp truyền dữ liệu: thông qua truyền Ethernet công nghiệp+4G chế độ kép, đảm bảo dữ liệu được tải lên ổn định trong môi trường công nghiệp phức tạp của khu vực nhà máy, hỗ trợ tiếp tục ngắt, đáp ứng các yêu cầu thông số kỹ thuật truyền dữ liệu thân thiện với môi trường; ③ Ban quản lý điều khiển trung tâm: Xây dựng nền tảng giám sát thông minh để thực hiện hiển thị dữ liệu thời gian thực, phân tích xu hướng, báo động bất thường, tạo báo cáo và kiểm soát liên kết quy trình xử lý nước thải.

b) Triển khai các điểm chính

Kết hợp với quy trình xử lý nước thải của trạm xử lý nước thải, triển khai chính xác thiết bị giám sát tại các nút cốt lõi để đạt được phạm vi bảo hiểm toàn bộ quy trình: ① Bộ phận tiền xử lý: đầu vào bể điều chỉnh (giám sát COD, loại dầu, chất lơ lửng, đánh giá tải chất lượng nước đầu vào), đầu ra bể cách ly dầu (giám sát loại dầu, đánh giá hiệu quả loại bỏ dầu); ② Bộ phận xử lý sinh hóa: đầu vào và đầu ra của bể sục khí (giám sát COD, nitơ amoniac, oxy hòa tan, điều chỉnh cường độ sục khí), đầu ra bể sục thứ cấp (giám sát hệ thống treo, tổng phốt pho, đánh giá hiệu quả kết tủa); ③ Bộ xử lý độ sâu: đầu ra của hệ thống lọc (giám sát chất lơ lửng, pH, đảm bảo độ chính xác của nước ra); ④ Xả nước: Tổng xả (giám sát COD, nitơ amoniac, tổng phốt pho, dầu, chất lơ lửng, pH， Đảm bảo lượng khí thải đạt tiêu chuẩn, dữ liệu đồng bộ được tải lên mặt sàn giám sát môi trường sinh thái tỉnh Liêu Ninh). Tất cả các thiết bị giám sát vị trí đều được trang bị vỏ bảo vệ chống ăn mòn và chống rung, phù hợp với môi trường ẩm ướt và nhiều khí ăn mòn của trạm xử lý nước thải.

(III) Thông số thiết bị cốt lõi

Các thông số cốt lõi của thiết bị giám sát trực tuyến được lựa chọn phù hợp với nhu cầu giám sát xử lý nước thải của doanh nghiệp động cơ: ① Các thông số và phạm vi giám sát: COD (0-1000mg/L), nitơ amoniac (0-50mg/L), tổng phốt pho (0-10mg/L), dầu (0-50mg/L), hệ thống treo (0-100NTU), pH (0-14); ② Độ chính xác đo lường: COD ± 5% FS, nitơ amoniac ± 5% FS, tổng phốt pho ± 5% FS, phù hợp với đặc điểm kỹ thuật kiểm tra nước thải công nghiệp; ③ Chu kỳ đo: chu kỳ đo tối thiểu 30 phút, hỗ trợ 1~9999min tùy ý có thể điều chỉnh, có thể được thiết lập linh hoạt theo yêu cầu quá trình; ④ Thời gian hiệu chuẩn: 1~99 ngày có thể điều chỉnh bất kỳ khoảng thời gian nào, giảm chi phí bảo trì; ⑤ Môi trường hoạt động: nhiệt độ+5~40 ℃, độ ẩm ≤90% (không có sương), phù hợp với điều kiện làm việc trong nhà và ngoài trời của trạm xử lý nước thải; ⑥ Chức năng đầu ra: Hỗ trợ đầu ra tín hiệu RS-232, RS485, 4-20mA, có thể kết nối trực tiếp với nền tảng điều khiển trung tâm và nền tảng giám sát môi trường; ⑦ Chức năng bảo vệ: có chức năng báo động bất thường, dữ liệu mất điện không bị mất, tự động khôi phục trạng thái làm việc sau cuộc gọi mất điện, đảm bảo tính liên tục của giám sát.

(IV) Phù hợp với mô-đun tiền xử lý

Đối với các đặc tính của hàm lượng dầu lớn và nhiều chất lơ lửng trong nước thải của doanh nghiệp động cơ, thiết bị giám sát phù hợp với mô-đun tiền xử lý tùy chỉnh: sử dụng thiết bị lọc hai giai đoạn (lọc thô+lọc tốt), trước tiên loại bỏ các hạt lơ lửng lớn bằng cách lọc thô 5 μm, sau đó loại bỏ các tạp chất nhỏ bằng cách lọc chính xác 0,45 μm, tránh chặn kênh phát hiện; Thiết lập thêm đơn vị tách dầu và nước, tách dầu nổi trong mẫu nước trước, loại bỏ sự can thiệp của lớp dầu vào độ chính xác phát hiện của các chỉ số khác; Được trang bị chức năng rửa ngược tự động áp suất cao, định kỳ làm sạch các thành phần lọc để đảm bảo hiệu quả tiền xử lý ổn định, phù hợp với nhu cầu giám sát nước thải tải cao.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Xem xét các nhà điều hành trạm xử lý nước thải trên các nguyên tắc cốt lõi của thiết bị giám sát trực tuyến, thiết lập thông số và khả năng xử lý sự cố không đủ, doanh nghiệp ủy thác các nhà cung cấp thiết bị để thực hiện đào tạo tại nhà tùy chỉnh: ① Đối tượng đào tạo: 10 nhân viên vận hành và bảo trì cốt lõi của trạm xử lý nước thải, bao gồm 3 quản trị viên thiết bị (tất cả đều có kinh nghiệm xử lý nước thải cơ bản, không có cơ sở hoạt động của thiết bị giám sát trực tuyến); ② Thiết bị đào tạo: hỗ trợ thiết bị giám sát trực tuyến thực hành nguyên mẫu và COD, nitơ và các thông số cốt lõi khác để phát hiện vật tư tiêu hao; ③ Tập trung đào tạo: hiệu chuẩn thiết bị, vận hành tiền xử lý nước thải, phán đoán dữ liệu bất thường, bảo trì chống ăn mòn thiết bị và các nội dung nhắm mục tiêu khác để đảm bảo nhân viên nắm vững toàn bộ kỹ năng sử dụng thiết bị.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1- Tên đề tài: Giải pháp nâng cao hiệu quả đầu tư phát triển kết cấu hạ tầng thương mại (

Hệ thống nhận ra quy trình giám sát hoàn toàn tự động, không cần thủ công: lấy mẫu tự động: mỗi thiết bị giám sát điểm tự động thu thập mẫu nước theo chu kỳ đặt trước, kiểm soát chính xác lượng mẫu là 50mL để đảm bảo tính đại diện của phát hiện; ② Tiền xử lý: mẫu nước đi vào đơn vị phát hiện sau khi lọc hai giai đoạn, tách dầu và nước, loại bỏ các yếu tố gây nhiễu; ③ Phân tích phát hiện: theo các đặc tính tham số khác nhau, thông qua phương pháp quang phổ, điện cực và các công nghệ phát hiện tương ứng khác để hoàn thành phát hiện đồng bộ đa thông số. Đơn vị khử trùng kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian cho COD, phát hiện phốt pho tổng thể; ④ Kết quả đầu ra: dữ liệu phát hiện được hiển thị trong thời gian thực trên màn hình cảm ứng cục bộ của thiết bị, đồng thời tải lên nền tảng điều khiển trung tâm và nền tảng giám sát môi trường sinh thái tỉnh Liêu Ninh thông qua kênh truyền dẫn chế độ kép, với độ trễ truyền dữ liệu ≤3 giây.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Truyền dữ liệu: Sử dụng chế độ truyền dẫn chế độ kép với Ethernet công nghiệp chính và 4G làm dự phòng, hỗ trợ truyền dữ liệu được mã hóa để ngăn chặn rò rỉ thông tin và đảm bảo tải dữ liệu ổn định trong môi trường mạng phức tạp của trạm xử lý nước thải, phù hợp với tiêu chuẩn truyền dữ liệu thân thiện với môi trường HJ/T 212. 2. Chức năng cốt lõi của nền tảng: ① Hiển thị thời gian thực: Nền tảng điều khiển trung tâm tự động hiển thị dữ liệu chất lượng nước đa thông số của từng vị trí giám sát, trạng thái hoạt động của thiết bị (chẳng hạn như trạng thái hiệu chuẩn, trạng thái làm sạch), sử dụng biểu đồ đường và biểu đồ cột để hiển thị xu hướng thay đổi dữ liệu, phản ánh trực quan hiệu quả xử lý nước thải; ② Báo động bất thường: đặt trước các giá trị cảnh báo sớm của các thông số khác nhau (chẳng hạn như COD ≥80mg/L, amoniac ≥12mg/L) và giá trị vượt chỉ tiêu (phù hợp với giới hạn tiêu chuẩn loại A), khi dữ liệu đạt đến ngưỡng cảnh báo sớm, nền tảng ngay lập tức kích hoạt báo động âm thanh và ánh sáng, đồng thời đẩy cảnh báo SMS đến điện thoại di động của người quản lý, đánh dấu các điểm bất thường và giá trị vượt chỉ tiêu, thời gian phản hồi ≤5 phút; ③ Truy xuất dữ liệu: Tự động lưu trữ dữ liệu phát hiện lịch sử (thời gian lưu trữ ≥1 năm), hỗ trợ truy vấn chính xác theo thời gian, điểm, tham số, có thể tạo báo cáo phát hiện phù hợp với yêu cầu quy định và xuất; ④ Quản lý thiết bị: Nền tảng có thể thiết lập chu kỳ hiệu chuẩn thiết bị, chu kỳ lấy mẫu từ xa, theo dõi tình trạng lỗi thiết bị trong thời gian thực và tạo nhắc nhở bảo trì.

(III) Kiểm soát liên kết và tối ưu hóa quy trình

Hệ thống và hệ thống xử lý nước thải để đạt được liên kết thông minh, nâng cao hiệu quả xử lý và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn: ① Điều khiển tải nước: theo COD đầu vào bể điều chỉnh, dữ liệu thời gian thực loại dầu, tự động điều chỉnh lưu lượng nước, tránh tác động tải cao đến hệ thống sinh hóa; ② Điều chỉnh quá trình sinh hóa: theo COD bể sục khí, nitơ amoniac, dữ liệu oxy hòa tan, tự động điều chỉnh tốc độ quạt sục khí và lượng phun khí, tối ưu hóa môi trường phản ứng của vi sinh vật; ③ Điều chỉnh chính xác liều lượng: theo dữ liệu phốt pho tổng đầu ra của bể nhị phân, tự động tính toán flocculant, bổ sung chất khử phốt pho, bơm định lượng liên kết để điều chỉnh tốc độ tăng tốc liều lượng, tránh lãng phí tác nhân; ④ Xử lý khẩn cấp: Khi có cảnh báo vượt tiêu chuẩn về các thông số tại cổng xả tổng thể, van xả sẽ tự động đóng lại và nước thải sẽ chảy trở lại bể điều chỉnh để xử lý lại, đồng thời đẩy nhắc nhở xử lý khẩn cấp để đảm bảo nước ra ổn định đạt tiêu chuẩn.

IV. Bảo hành và bảo trì hệ thống

(I) Quy định bảo trì hàng ngày

Kết hợp các đặc tính môi trường ẩm ướt, ăn mòn nhiều và nổi cao của trạm xử lý nước thải, xây dựng chương trình bảo trì mục tiêu: ① Hàng ngày: kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị thông qua nền tảng điều khiển trung tâm, kiểm tra phụ cấp thuốc thử và áp suất mô-đun tiền xử lý (để xác định xem bộ lọc có bị chặn hay không), làm sạch vết nước bề mặt thiết bị và các chất ăn mòn; ② Hàng tuần: tháo dỡ và làm sạch các mô-đun lọc tiền xử lý và cổng lấy mẫu, tránh ô nhiễm dầu, tắc nghẽn lơ lửng; Hoàn thành hiệu chuẩn thiết bị theo nhắc nhở nền tảng để đảm bảo độ chính xác của phát hiện; ③ Hàng tháng: Kiểm tra đầy đủ hiệu suất niêm phong thiết bị, ổn định truyền dữ liệu, thay thế thuốc thử hết hạn; Kiểm tra hiệu suất sưởi ấm của đơn vị loại bỏ và trạng thái điện cực; ④ Mỗi quý: xác minh tỷ lệ bên thứ ba đối với dữ liệu kiểm tra để đảm bảo kết quả kiểm tra chính xác và đáng tin cậy; Kiểm tra đồng bộ tính hiệu quả của chức năng điều khiển liên kết, đảm bảo tính chính xác điều khiển công nghệ.

(ii) Xử lý khẩn cấp sự cố

Để giám sát trực tuyến các lỗi thường gặp, thiết lập cơ chế phản ứng nhanh: tắc nghẽn lấy mẫu: thiết bị tự động kích hoạt chương trình rửa ngược, nếu làm sạch không hiệu quả, nền tảng đẩy cảnh báo lỗi, nhân viên bảo trì có mặt trong vòng 1 giờ để tháo dỡ và làm sạch; ② Hiệu chuẩn thất bại: nền tảng nhắc nhở chất lỏng hiệu chuẩn thất bại hoặc cảm biến bất thường, thay thế chất lỏng hiệu chuẩn để hiệu chuẩn lại, không hiệu quả thì thay thế cảm biến; ③ Gián đoạn truyền dữ liệu: Tự động chuyển sang truyền dự phòng 4G, đồng thời kiểm tra lỗi Ethernet, đảm bảo dữ liệu thân thiện với môi trường không bị gián đoạn tải lên; ④ Kiểm tra độ lệch chính xác: xem lại quá trình tiền xử lý và các thông số loại bỏ, hiệu chuẩn lại thiết bị, nếu cần thiết liên hệ với hỗ trợ kỹ thuật của nhà cung cấp; ⑤ Ăn mòn thiết bị: Thường xuyên kiểm tra vỏ bảo vệ thiết bị và con dấu, phát hiện ra sự ăn mòn được thay thế kịp thời để tránh thiệt hại cho các thành phần cốt lõi của thiết bị.

V. Hiệu quả ứng dụng

1. Độ chính xác kiểm soát đạt tiêu chuẩn được cải thiện đáng kể: đạt được giám sát thời gian thực của toàn bộ quá trình xử lý nước thải, thời gian trễ dữ liệu được rút ngắn từ 4 giờ truyền thống xuống còn 3 giây, thời gian phản hồi cảnh báo bất thường về chất lượng nước ≤5 phút, tránh được rủi ro phát thải vượt tiêu chuẩn một cách hiệu quả. Kể từ khi hệ thống hoạt động, tất cả các chỉ số nước thải của trạm xử lý nước thải ổn định đạt tiêu chuẩn A cấp 1, COD、 Nồng độ phát thải trung bình của nitơ amoniac và tổng phốt pho được kiểm soát trong vòng 35mg/L, 5mg/L và 0,3mg/L tương ứng, tốt hơn so với tiêu chuẩn kiểm soát đặt trước và thông qua xác minh đa vòng ở tỉnh Liêu Ninh.

2. Kết quả tăng cường giảm đáng kể: thông qua hệ thống định lượng liên kết thông minh, tiêu thụ flocculant và chất khử phốt pho giảm 35% so với việc bổ sung nhân tạo truyền thống, tiết kiệm chi phí thuốc hàng năm khoảng 180.000 nhân dân tệ; Điều chỉnh chính xác sục khí và tải đầu vào, giảm tiêu thụ năng lượng của quạt và máy bơm nước và các thiết bị khác, tiết kiệm chi phí điện hàng năm khoảng 120.000 nhân dân tệ; Giảm lượng công việc kiểm tra lấy mẫu nhân tạo, tinh giản 2 cương vị kiểm tra, tiết kiệm chi phí nhân lực hàng năm khoảng 160 nghìn tệ; Sau khi tối ưu hóa quy trình, tỷ lệ tái sử dụng nước thải tăng lên 30%, tiết kiệm nước hàng năm khoảng 12.000 tấn, phù hợp với yêu cầu tiết kiệm nước công nghiệp của tỉnh Liêu Ninh.

3. Nâng cấp tuân thủ và quản lý: thiết lập hệ thống truy xuất dữ liệu giám sát xử lý nước thải hoàn chỉnh, tự động tạo báo cáo kiểm tra phù hợp với yêu cầu quản lý môi trường, nhận ra dữ liệu "có thể kiểm tra toàn bộ và theo dõi toàn bộ quá trình"; Nền tảng điều khiển trung tâm thực hiện quản lý trực quan toàn bộ quy trình xử lý nước thải, cung cấp hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy để tối ưu hóa quy trình, nâng cao mức độ tinh tế vận hành và bảo trì, đảm bảo hoạt động ổn định liên tục của trạm xử lý nước thải, duy trì xếp hạng tín dụng bảo vệ môi trường của doanh nghiệp, thiết lập sự phát triển xanh của doanh nghiệp sản xuất thiết bị Liêu Ninh.

2. Giảm hiệu quả tăng đáng kể: thông qua hệ thống định lượng liên kết thông minh, tiêu thụ chất làm chậm giảm 30% so với đầu vào nhân tạo truyền thống, tiết kiệm chi phí thuốc hàng năm khoảng 150.000 nhân dân tệ; Kiểm soát ô nhiễm và bổ sung nước chính xác, giảm tiêu thụ nước tươi khoảng 10%, tiết kiệm nước hàng năm khoảng 5.000 tấn, phù hợp với yêu cầu tiết kiệm nước công nghiệp của tỉnh Hà Bắc; Giảm lượng công việc kiểm tra lấy mẫu nhân tạo, tinh giản 1 cương vị kiểm tra, tiết kiệm chi phí nhân lực hàng năm khoảng 80 nghìn tệ; Việc giảm lỗi thiết bị làm giảm thời gian ngừng hoạt động sản xuất và gián tiếp nâng cao hiệu quả sản xuất.

3. Tuân thủ và nâng cấp quản lý: thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh cho dữ liệu giám sát tổng lượng nước tuần hoàn, tự động tạo báo cáo kiểm tra phù hợp với yêu cầu quy định, thông qua việc xác minh thuận lợi của cơ quan quản lý môi trường sinh thái và công nghiệp tỉnh Hà Bắc; Nền tảng điều khiển trung tâm thực hiện quản lý trực quan hóa toàn bộ quá trình giám sát sắt tổng thể, cung cấp hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy để kiểm soát ăn mòn hệ thống nước tuần hoàn và tối ưu hóa quy trình, nâng cao mức độ tinh tế vận hành và bảo trì, đảm bảo hoạt động ổn định liên tục của thiết bị sản xuất và cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho sự ổn định chất lượng sản phẩm thuốc lá.