Dọc ống lòLà thiết bị cốt lõi trong thí nghiệm nhiệt độ cao và sản xuất công nghiệp, tuổi thọ và sự ổn định hoạt động của nó bị ảnh hưởng trực tiếp bởi chất lượng bảo trì. Sau đây bắt đầu từ cấu trúc thiết bị, kịch bản vận hành, tổng kết các biện pháp bảo trì quan trọng:
I. Kiểm tra và làm sạch hàng ngày
Làm sạch lò và ống lò
Làm sạch vật lý: Sau mỗi thí nghiệm, loại bỏ bột còn lại bên trong ống lò bằng máy hút bụi hoặc khí nén, tránh ăn mòn ống lò bằng cacbua nhiệt độ cao.
Làm sạch hóa chất: Đối với lắng đọng carbon, sử dụng ống lò ngâm axit clohydric loãng 10% sau 2 giờ rửa sạch (cần đảm bảo rằng vật liệu ống lò tương thích, chẳng hạn như ống thạch anh cần tránh axit mạnh).
Tường bên trong lò: Sử dụng bàn chải lông mềm để loại bỏ dư lượng và tránh chấn thương do trầy xước dụng cụ sắc nhọn.
Kiểm tra độ kín và độ kín khí
Phương pháp nước xà phòng: nạp 0.1MPa nitơ vào ống lò mỗi tháng, sử dụng nước xà phòng để áp dụng giao diện, quan sát bong bóng để đánh giá rò rỉ.
Kiểm tra độ chân không: Mỗi quý sử dụng máy đo chân không để phát hiện độ chân không giới hạn, nếu dưới 10 ⁻² Pa cần kiểm tra vòng đệm hoặc bơm chân không.
Kiểm tra yếu tố làm nóng
Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra trực quan hàng tháng xem dây nóng (thanh silicon molypden/dây điện trở) có bị oxy hóa, gãy hoặc nóng chảy cục bộ hay không.
Tiêu chuẩn thay thế: Nếu đường kính dây nóng giảm hơn 20% so với kích thước ban đầu hoặc giá trị điện trở thay đổi hơn ± 10%, cần thay thế ngay lập tức.
II. Bảo trì thành phần chính
Hiệu chuẩn hệ thống điều khiển nhiệt độ
Phương pháp vật chất tiêu chuẩn: Sử dụng cặp nhiệt điện có độ chính xác cao (như loại S) để hiệu chỉnh điểm đo nhiệt độ bên trong lò mỗi nửa năm, lỗi vượt quá ± 5 ℃ cần điều chỉnh thông số PID.
Kiểm tra chương trình: Chạy chương trình làm nóng bậc thang (chẳng hạn như 20 ℃/phút đến 1000 ℃), ghi lại độ lệch của đường cong nhiệt độ thực tế và giá trị cài đặt, tối ưu hóa độ chính xác kiểm soát nhiệt độ.
Bảo trì bơm chân không
Chu kỳ thay dầu: Thay dầu bơm chân không mỗi 200 giờ để tránh giảm tốc độ bơm do cacbonat hóa dầu.
Lọc không khí: Thêm màn hình vào đầu bơm chân không để chặn mẫu bột và ngăn chặn sự mài mòn của cơ thể bơm.
Kiểm tra đường khí
Hiệu chuẩn dòng chảy: Sử dụng đồng hồ đo lưu lượng xà phòng để hiệu chỉnh đồng hồ đo lưu lượng khí mỗi tháng, lỗi vượt quá ± 5% cần được điều chỉnh.
Lão hóa đường ống: Kiểm tra đường ống khí mỗi quý xem có lão hóa hay không, tập trung kiểm tra ống cao su (đề nghị sử dụng ống lượn sóng kim loại).
III. Các biện pháp an toàn và bảo vệ
Kiểm tra hệ thống điện
Thiết bị đầu cuối: buộc chặt phần tử làm nóng và thiết bị đầu cuối của nguồn điện mỗi quý để tránh tiếp xúc xấu dẫn đến quá nóng cục bộ.
Kiểm tra cách nhiệt: Mỗi nửa năm sử dụng megameter để phát hiện điện trở cách điện của phần tử sưởi ấm đối với mặt đất, nên ≥10MΩ.
Lão hóa đường dây: Kiểm tra xem dây điện có bị hư hỏng hay không, tập trung kiểm tra dây cáp ở vùng nhiệt độ cao (như phía sau lò).
Yêu cầu môi trường hoạt động
Điều kiện môi trường: thiết bị cần được sử dụng trong nhà, nhiệt độ môi trường xung quanh -10~40 ℃, độ cao không quá 1000 mét, độ ẩm tương đối ≤85% RH.
Bảo vệ an toàn: Hydrogen và các khí dễ cháy khác cần được lắp đặt van chống cháy nổ, nồng độ oxy vượt quá 21% bị cấm nóng lên; Cố định thân lò cần kiểm tra xem giá đỡ có lỏng lẻo hay không mỗi quý.
Xử lý khẩn cấp
Rò rỉ/Cháy: Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức, cắt điện, sử dụng bình chữa cháy để dập tắt đám cháy ban đầu, sơ tán người dân và thực hiện cuộc gọi báo cháy.
Báo động quá nhiệt: Xác nhận rằng chức năng báo động quá nhiệt là bình thường và tránh thiệt hại cho mẫu hoặc thiết bị do lỗi kiểm soát nhiệt độ.
IV. Bảo trì và ghi chép lâu dài
Sửa chữa thường xuyên
Đại tu hàng năm: Đại tu toàn diện được thực hiện mỗi năm, bao gồm thay thế vòng đệm, làm sạch cặp nhiệt điện, kiểm tra cấu trúc thân lò, v.v.
Bảo trì bôi trơn: Áp dụng mỡ nhiệt độ cao (chẳng hạn như molypden disulfide) cho đường trượt cửa lò, mỗi nửa năm một lần.
Hồ sơ bảo trì
Lưu trữ thiết bị: Ghi lại mỗi lần bảo trì, thay thế các bộ phận và dữ liệu hiệu chuẩn để dễ dàng truy xuất các vấn đề.
Đào tạo nhân viên: Người vận hành cần vượt qua bài kiểm tra "Quy tắc vận hành an toàn của lò ống" để tránh hư hỏng thiết bị do vận hành sai.
V. Hiệu quả bảo trì và hiệu quả chi phí
Tuổi thọ kéo dài: thông qua bảo trì hệ thống,Dọc ống lòTuổi thọ có thể kéo dài đến 8-10 năm (tuổi thọ trung bình của ngành là 5-6 năm).
Giảm chi phí: Chi phí bảo trì phòng ngừa chỉ bằng 1/5 chi phí sửa chữa lỗi và có thể tránh mất dữ liệu và chậm trễ thử nghiệm.
Ưu tiên: Kiểm tra các yếu tố làm nóng (lõi) → Làm sạch ống lò (tần số cao) → Hiệu chuẩn nhiệt độ (đảm bảo độ chính xác) → Hệ thống chân không (chìa khóa an toàn) → Cơ điện (ổn định lâu dài).