Trong các lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao như luyện kim, vật liệu xây dựng và hàng không vũ trụ, một công cụ có thể đo chính xác hành vi biến dạng của vật liệu ở nhiệt độ cao và tải trọng đang đóng một vai trò không thể thay thế. Máy kiểm tra leo mềm là thiết bị quan trọng được sử dụng để xác định khả năng chống chịu của vật liệu chịu lửa và các vật liệu nhiệt độ cao khác dưới tác động làm mềm tải trọng nhiệt độ cao. Nó cung cấp hỗ trợ dữ liệu quan trọng để đánh giá hiệu suất sử dụng nhiệt độ cao của vật liệu bằng cách mô phỏng hành vi biến dạng của vật liệu dưới sự kết hợp của nhiệt độ cao với tải trọng không đổi. Thiết bị này có thể kiểm tra nhiệt độ làm mềm tải trọng của vật liệu và đặc tính leo áp suất nhiệt độ cao. Hai thông số này liên quan trực tiếp đến tuổi thọ hoạt động an toàn và hiệu quả sử dụng của các thiết bị công nghiệp như lò nung nhiệt độ cao, bể thủy tinh, thiết bị luyện kim và các thiết bị khác.

Máy đo leo mềm được đo dựa trên các đặc tính vật lý của hành vi biến dạng của vật liệu ở nhiệt độ cao và tải trọng không đổi. Quá trình thử nghiệm bắt đầu bằng việc chuẩn bị mẫu hình trụ có kích thước tiêu chuẩn (thường là φ50 × 50mm) và sau đó đặt mẫu trong lò sưởi đồng nhất của thiết bị thử nghiệm. Trong quá trình thử nghiệm, thiết bị sẽ tăng dần nhiệt độ theo tỷ lệ quy định trong khi vẫn giữ tải áp suất không đổi trên mẫu thử. Sự thay đổi chiều cao của mẫu được theo dõi liên tục thông qua các cảm biến chính xác, ghi lại nhiệt độ tương ứng khi mẫu được nén đến một tỷ lệ phần trăm cụ thể, đó là nhiệt độ làm mềm tải trọng. Đối với thử nghiệm creep, thiết bị sẽ giữ nhiệt trong thời gian dài ở nhiệt độ cao không đổi, đo lượng biến dạng của mẫu thử trong điều kiện tải trọng không đổi ở nhiệt độ không đổi, do đó tính toán tốc độ creep.

Máy kiểm tra leo mềm Hà Lan chủ yếu bao gồm bốn phần lớn của hệ thống sưởi ấm, hệ thống tăng tải, hệ thống đo biến dạng và hệ thống điều khiển. Hệ thống sưởi ấm thường sử dụng thanh silicon molypden làm yếu tố làm nóng, kích thước lò được thiết kế theo kích thước mẫu, thường có khoang lò φ50mm. Hệ thống nạp cung cấp áp suất không đổi cho mẫu thử, phạm vi nạp thường là 50~500N, sai số ứng suất nhỏ hơn ± 2%. Phương thức tăng tải có hai loại là hệ thống tăng tải độc lập áp suất trực tiếp và hệ thống tăng tải đòn bẩy, hệ thống sau có thể cung cấp lực tăng tải ổn định hơn. Hệ thống đo biến dạng chịu trách nhiệm theo dõi biến dạng của mẫu vật ở nhiệt độ cao, phạm vi đo thường là 0~10mm, sử dụng cảm biến dịch chuyển có độ chính xác cao. Các thông số kỹ thuật chính bao gồm: nhiệt độ sưởi ấm tối đa có thể đạt 1700 ℃, tốc độ tăng nhiệt 0-15 ℃/phút có thể điều chỉnh, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ± 1 ℃, độ chính xác đo biến dạng 0,1%. Các mô hình thiết bị khác nhau khác nhau về các thông số này, đáp ứng nhu cầu kiểm tra đa dạng. Máy kiểm tra thường hỗ trợ kích thước mẫu tiêu chuẩn như φ36 × 50mm, φ50 × 50mm và một số mô hình có thể kiểm tra nhiều mẫu cùng một lúc để cải thiện hiệu quả kiểm tra. Hệ thống điều khiển đa phần áp dụng phương pháp điều khiển mô-đun điều khiển hiện trường của ngành công nghiệp chế biến máy vi tính để đạt được điều khiển hoàn toàn tự động.

Máy kiểm tra leo mềm Hà Lan tuân theo một số tiêu chuẩn quốc tế và trong nước, bao gồm YB/T370, GB/T5989, GB/T5073, GB/T7320, ISO1893, ISO3187, v.v. Các tiêu chuẩn này quy định các quy trình cụ thể cho thử nghiệm, đặc điểm kỹ thuật mẫu và phương pháp đánh giá kết quả. Quy trình hoạt động được chia thành ba giai đoạn: chuẩn bị, quy trình thử nghiệm và kết thúc dọn dẹp. Việc chuẩn bị bao gồm kiểm tra tình trạng thiết bị, chuẩn bị mẫu tiêu chuẩn và lắp đặt mẫu. Mẫu vật phải có bề mặt phẳng và không có khuyết tật, khi lắp đặt phải đảm bảo vị trí chính xác và lực đồng đều. Trong quá trình thử nghiệm, người vận hành cần thiết lập tốc độ tăng nhiệt, nhiệt độ mục tiêu, kích thước tải và các thông số khác thông qua bảng điều khiển. Sau khi bắt đầu thử nghiệm, thiết bị sẽ tự động làm nóng mẫu theo quy trình làm nóng thiết lập trong khi vẫn duy trì tải liên tục. Hệ thống sẽ theo dõi và ghi lại sự thay đổi nhiệt độ và biến dạng của mẫu trong thời gian thực. Sau khi thử nghiệm kết thúc, mẫu cần được làm mát tự nhiên hoặc sử dụng hệ thống làm mát để tăng tốc độ làm mát, sau đó cẩn thận tháo mẫu và làm sạch khu vực thử nghiệm. Dữ liệu thu thập được tự động tạo ra các biểu đồ như nhiệt độ - thời gian, biến dạng - thời gian, biến dạng - nhiệt độ và các biểu đồ khác để phân tích thêm.

Khi chọn máy kiểm tra leo mềm Hà Lan, bạn cần xem xét toàn diện các yếu tố như nhu cầu kiểm tra, thông số kỹ thuật, cấu hình thiết bị và dịch vụ hậu mãi. Trước hết phải xác định rõ loại kiểm tra, là kiểm tra nhiệt độ làm mềm tải trọng, kiểm tra tốc độ leo hay kiểm tra toàn diện. Xác định các thông số kỹ thuật cần thiết theo loại thử nghiệm, chẳng hạn như nhiệt độ thử nghiệm tối đa (ví dụ 1700 ℃), tốc độ nóng lên (0-20 ℃/phút), độ chính xác kiểm soát nhiệt độ (± 1 ℃), v.v. Thông số kỹ thuật mẫu cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét và cần phải xác nhận xem thiết bị có tương thích với các kích thước mẫu thường được sử dụng như φ36 × 50mm, φ50 × 50mm hay không, cũng như số lượng mẫu thử được kiểm tra đồng thời (mẫu đơn, mẫu kép hoặc mẫu ba). Về các thông số kỹ thuật chính, cần chú ý đến độ chính xác kiểm soát nhiệt độ, độ ổn định và độ chính xác của hệ thống nạp, độ chính xác của phép đo biến dạng, v.v. Về cấu trúc thiết bị, ưu tiên chọn thiết bị sử dụng cơ thể làm nóng thanh molypden silicon loại U để đảm bảo sự ổn định nhiệt độ cao. Bảo trì và chăm sóc là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Khu vực thử nghiệm nên được làm sạch sau mỗi lần sử dụng, đặc biệt là để loại bỏ bất kỳ dư lượng hoặc bụi. Thường xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của các yếu tố làm nóng để đảm bảo hiệu quả làm nóng không bị ảnh hưởng. Hiệu chỉnh thường xuyên hệ thống kiểm soát nhiệt độ và cảm biến dịch chuyển là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Nếu thiết bị chứa các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như cơ chế nâng, cần bôi trơn định kỳ để giảm hao mòn. Kiểm tra an toàn cũng không thể bỏ qua, nên thường xuyên kiểm tra sự an toàn của các kết nối điện để đảm bảo tất cả các biện pháp bảo vệ hoạt động hiệu quả.