Phòng ngừa sự cố của máy phát hiện dung tích nhiệt cụ thể, cốt lõi là thiết lập vòng kín xung quanh bốn chiều chính "kiểm soát môi trường, vận hành đặc điểm kỹ thuật, bảo trì định kỳ và giám sát trạng thái". Tránh mất nhiệt, trôi cảm biến và lỗi mạch từ nguồn để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.

Kiểm soát môi trường là khâu phòng ngừa cơ bản. Phòng thí nghiệm cần duy trì nghiêm ngặt nhiệt độ không đổi 23 ± 2 ℃, độ ẩm tương đối 50 ± 5%, tránh biến động nhiệt độ và độ ẩm mạnh ảnh hưởng đến hiệu suất đoạn nhiệt và độ chính xác của cảm biến; Đồng thời tránh xa bụi, nguồn nhiễu điện từ mạnh, không gian tản nhiệt trên 30cm được dành riêng xung quanh thiết bị để ngăn chặn sự cố quá nóng của mô-đun nhiệt độ không đổi. Mẫu thử phải được cân bằng trong môi trường này trong 12 giờ trước khi thử nghiệm, giảm độ lệch thử nghiệm và tải trọng thiết bị do chênh lệch nhiệt độ.

Hoạt động đặc tả là chìa khóa để tránh sự cố của con người. Chuẩn bị mẫu vật cần phải phù hợp với tiêu chuẩn, bề mặt phẳng mà không có tạp chất, kích thước chính xác, tránh góc sắc nét của vết trầy xước trên tường bên trong khoang nhiệt hoặc đầu dò cảm biến; Nhẹ và nhẹ khi lắp đặt, đảm bảo phù hợp chặt chẽ với mô-đun sưởi nhưng không đùn, ngăn chặn tiếp xúc xấu gây ra bất thường dòng nhiệt. Cài đặt tham số cần phải phù hợp chặt chẽ với đặc điểm mẫu, cấm quá trình thiết lập công việc sưởi ấmTỷ lệ hoặc nhiệt độ thử nghiệm, trước khi khởi động thiết bị cần kiểm tra đối chiếu các thông số, tránh quá tải mạch.

Bảo trì thường xuyên là trung tâm của việc ngăn ngừa thất bại tiềm ẩn. Mỗi tháng cần phải làm sạch tường bên trong khoang nhiệt, bề mặt mô-đun sưởi và đầu dò cảm biến, loại bỏ các mảnh vụn mẫu còn lại bằng vải mềm khô, nghiêm cấm sử dụng chất tẩy rửa ăn mòn; Kiểm tra độ chính xác của cảm biến nhiệt độ với điện trở tiêu chuẩn mỗi quý, xác minh độ chính xác của mô-đun đo nhiệt với khối nhôm tiêu chuẩn, và phạm vi độ lệch siêu cho phép được hiệu chỉnh ngay lập tức. Hệ thống mạch cần kiểm tra tắt nguồn mỗi nửa năm, làm sạch bụi tủ điều khiển, buộc chặt thiết bị đầu cuối dây, tránh tiếp xúc kém do oxy hóa lỏng lẻo.

Giám sát trạng thái cần xuyên suốt toàn bộ quá trình sử dụng. Quan sát đường cong nhiệt độ, sự ổn định của dữ liệu nhiệt trong thời gian thực khi thử nghiệm, nếu có biến động bất thường cần phải dừng kiểm tra kịp thời để tránh sự cố mở rộng; 30 phút chạy không tải mỗi tháng khi thiết bị nhàn rỗi, ngăn ngừa độ ẩm của mạch và lão hóa các bộ phận; Thiết lập hồ sơ hoạt động của thiết bị, ghi lại các thông số sử dụng, điều kiện môi trường và bảo trì mỗi lần, để dễ dàng truy tìm các mối nguy hiểm tiềm ẩn của sự cố.

Ngoài ra, cần tránh hoạt động quá tải lâu dài của thiết bị, không quá 8 nhóm thử nghiệm liên tục trong một ngày, 15 phút tản nhiệt được dành cho khoảng thời gian thử nghiệm mỗi nhóm; Nghiêm cấm người không chuyên tháo dỡ các thành phần cốt lõi, hiệu chuẩn và sửa chữa phải được vận hành bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp, về cơ bản giảm nguy cơ thất bại.