Máy đo độ dày siêu âm Chi tiết sử dụng Phân tích đầy đủ
I. Chuẩn bị trước khi sử dụng
1. Kiểm tra dụng cụ
- Ngoại hình và chức năng: Xác nhận rằng không có thiệt hại vật lý cho thiết bị, màn hình hiển thị bình thường, phản ứng phím nhạy cảm và pin đầy đủ (mức khuyến nghị>20%). Nếu là dụng cụ tách, cần kiểm tra xem kết nối giữa máy chủ và đầu dò có ổn định hay không và giao diện không bị oxy hóa hoặc ăn mòn.
- Trạng thái thăm dò: Kiểm tra bề mặt tiếp xúc của đầu dò để xem có bị mòn hoặc dính tạp chất hay không, nếu cần thiết hãy làm sạch bằng miếng bông có cồn để tránh trầy xước ảnh hưởng đến hiệu quả khớp nối.
- Xác minh hiệu chuẩn: Kiểm tra hồ sơ hiệu chuẩn cuối cùng sau khi bật nguồn, nếu nhiệt độ môi trường và độ ẩm thay đổi>10% hoặc thay thế đầu dò, cần hiệu chuẩn lại (xem quy trình hiệu chuẩn).
2. Tiền xử lý đối tượng được thử nghiệm
- Làm sạch bề mặt: loại bỏ dầu bẩn, rỉ sét, lớp phủ trong khu vực cần kiểm tra, độ nhám cần<10μm (có thể được đánh bóng đến sáng bằng giấy nhám).
- Phù hợp với độ cong: Nếu phôi là bề mặt, ưu tiên đầu dò phù hợp với độ cong danh nghĩa (ví dụ: đầu dò Φ10mm phù hợp với đường ống) hoặc bù thủ công lỗi độ cong sau khi hiệu chuẩn khối thử phẳng.
II. Các bước hoạt động đo lường
1. Lựa chọn đại lý ghép nối và áp dụng
- Loại phù hợp: Các tác nhân ghép nối phổ biến bao gồm dầu động cơ (loại phổ biến), glycerin (vật liệu nhạy cảm), nước (những dịp không ăn mòn). Gang, thép được ưu tiên lựa chọn dầu động cơ; Nhôm, đồng và các kim loại mềm khác có thể được bảo vệ chống ăn mòn bằng glycerin.
- Kiểm soát liều lượng: nhỏ giọt một lượng nhỏ chất kết hợp vào bề mặt tiếp xúc của đầu dò, phù hợp với vùng phủ sóng có dạng màng trong suốt, quá liều có thể dẫn đến suy giảm sóng âm hoặc tràn phôi gây ô nhiễm.
2. Đặt đầu dò và đo lường
- Chiếu thẳng đứng: đặt trục thăm dò thẳng đứng với bề mặt phôi, tránh nghiêng (cần chức năng bù góc khi lỗi góc>5 °).
- Áp suất đồng đều: áp dụng khoảng 1-2N áp lực (cảm thấy như chạm nhẹ vào bàn phím), áp lực quá lớn có thể dẫn đến đọc nhỏ, quá nhỏ thì khớp nối kém.
- Đo đa điểm: Lấy giá trị trung bình ít nhất 3 lần trong cùng một khu vực, khoảng cách mặt phẳng>10 mm, bề mặt được đo dọc theo chu vi trung bình.
3. Đọc và ghi dữ liệu
- Đọc ổn định: Sau khi giá trị màn hình ổn định (thường là 3-5 giây) được ghi lại, phạm vi nhảy phải<± 0,02mm.
- Kích thước môi trường: ghi lại đồng bộ nhiệt độ, độ ẩm, vật liệu phôi và trạng thái bề mặt (ví dụ: "Q235 thép tấm, 25 ℃, xử lý cát").
- Xử lý bất thường: Nếu đọc đột biến hoặc dao động liên tục, kiểm tra xem chất ghép có khô không, đầu dò có lỏng không và hiệu chuẩn lại nếu cần thiết.
III. Yếu tố tác động môi trường và hoạt động
1. Kiểm soát nhiệt độ
- Nhiệt độ làm việc của thiết bị thích hợp là 0-40 ℃, nhiệt độ thấp (<-10 ℃) có thể gây ra sự chậm trễ trong phản ứng màn hình LCD, nhiệt độ cao (>50 ℃) cần tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và rút ngắn thời gian đo đơn.
- Khi chênh lệch nhiệt độ giữa phôi và môi trường>10 ℃, cần đặt ở trạng thái cân bằng nhiệt (khoảng 15 phút) rồi đo lại.
2. Tránh nhiễu điện từ
- Tránh xa các thiết bị từ trường mạnh như biến tần, động cơ>2m, tắt các nguồn gây nhiễu tiềm năng như điện thoại di động, thiết bị không dây.
- Sử dụng dây che chắn để kết nối đầu dò, nếu tiếng ồn tín hiệu rõ ràng, chức năng lọc thiết bị có thể được kích hoạt (chẳng hạn như điều khiển cổng Davis).
3. Điều chỉnh đặc điểm phôi
- Đo mảnh mỏng: Kích hoạt đầu dò tần số cao (ví dụ: 10MHz) ở độ dày<1mm và rút ngắn thời gian đo để tránh tổn thương quá nhiệt.
- Cấu trúc nhiều lớp: Khi gặp phải sự kết hợp của lớp chống ăn mòn+vật liệu cơ bản, trước tiên cần kiểm tra sự khác biệt về tốc độ âm thanh, khi cần thiết, sử dụng giao diện tách đầu dò song tinh thể.
IV. Quản lý dữ liệu và báo cáo
1. Thông số kỹ thuật lưu trữ
- Dữ liệu bộ nhớ của thiết bị cần được xuất định kỳ (ví dụ: sao lưu USB), tên tệp chứa thông tin về ngày, số phôi, người đo lường, v.v.
- Hồ sơ giấy phải bao gồm thông tin tìm nguồn như sơ đồ vị trí đo, mẫu thiết bị và ngày hết hạn hiệu chuẩn.
2. Phân tích độ không chắc chắn
- Nguồn lỗi điển hình: độ dày tác nhân khớp nối (± 0,01mm), lỗi cài đặt tốc độ âm thanh (± 1%), hao mòn đầu dò (>10μm cần thay thế).
Kết quả cuối cùng đề nghị giữ lại hai chữ số thập phân, chẳng hạn như "Độ dày: 5,23 ± 0,05mm (k=2)".
V. Bảo trì và xử lý sự cố
1. Bảo trì hàng ngày
- Lau sạch chất kết hợp còn lại của đầu dò bằng vải không bụi sau khi đo và lưu trữ trong hộp chống ẩm (độ ẩm<60%).
- Kiểm tra quá trình oxy hóa tiếp xúc pin hàng tháng, không cần phải tháo pin ra trong thời gian dài.
2. Xử lý sự cố đơn giản
- Không hiển thị: kiểm tra công tắc nguồn, cầu chì (một số mô hình được trang bị);
- Tín hiệu yếu: thay thế chất ghép nối, đánh bóng bề mặt phôi hoặc điều chỉnh độ tăng;
- Hiệu chuẩn không thành công: hiệu chuẩn lại sau khi khôi phục cài đặt gốc, nếu vẫn liên hệ với nhà sản xuất bất thường.
VI. An toàn và thông số kỹ thuật
- An toàn điện: Tránh làm việc ngoài trời trong những ngày mưa, cáp thăm dò không được chạm vào dây trần.
- Bảo vệ chống hóa chất: Đeo găng tay nitrile khi sử dụng các chất kết hợp ăn mòn như axit clohydric, kịp thời rửa sạch vùng da tiếp xúc.
- Tuân thủ tiêu chuẩn: Thực hiện hiệu chuẩn và đo lường bằng cách tham khảo GB/T 4957-2003, Phương pháp đo độ dày siêu âm hoặc ASTM E799-14.