Lò chuyển đổi metan di độngLà một thiết bị thường được sử dụng trong phòng thí nghiệm, chủ yếu được sử dụng để chuyển đổi carbon monoxide (CO) và carbon dioxide (CO2) thành metan (CH4) để phân tích sắc ký khí thông qua máy dò ion hóa ngọn lửa hydro (FID). Nguyên tắc hoạt động dựa trên phản ứng metan hóa, tức là sử dụng xúc tác niken làm chất xúc tác để giảm CO và CO2 thành CH4 dưới sự bảo vệ của hydro (H2). Quá trình cụ thể là: làm đầy chất xúc tác niken trong lò chuyển đổi, sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ để làm cho ống thép không gỉ đầy chất xúc tác trong điều kiện 360~380 ℃, thông qua một tỷ lệ nhất định của hydro, để chuyển đổi CO, CO2 thành CH4. Bằng cách này, dấu vết CO, CO2 trong các loại khí khác nhau có thể được phân tích bằng sắc ký khí của máy dò FID như CH4.
Lò chuyển đổi metan di độngBảo trì định kỳ:
1, Thay đổi màn hình và bộ lọc: Thay đổi màn hình và bộ lọc của lò chuyển đổi thường xuyên theo tần số sử dụng và điều kiện môi trường. Vai trò của màn hình và bộ lọc là ngăn chặn bụi, tạp chất và độ ẩm xâm nhập vào bên trong thiết bị, nếu nó không được thay thế trong một thời gian dài, nó sẽ làm giảm hiệu quả lọc và ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị. Nói chung, chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra tình trạng của màn hình và bộ lọc mỗi giờ làm việc nhất định (như mỗi 50 giờ sử dụng) hoặc mỗi tháng một lần, chẳng hạn như phát hiện tắc nghẽn hoặc hư hỏng, thay thế kịp thời.
2, Kiểm tra hệ thống đường dẫn khí: Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường dẫn khí của lò chuyển đổi metan, bao gồm khí quản, van, đồng hồ đo lưu lượng và các bộ phận khác. Kiểm tra khí quản cho các trường hợp vỡ, lão hóa hoặc tắc nghẽn, van linh hoạt và đáng tin cậy, đồng hồ đo lưu lượng chính xác. Hệ thống đường dẫn khí có thể được phát hiện rò rỉ bằng nước xà phòng hoặc các công cụ phát hiện rò rỉ khác để đảm bảo không có rò rỉ khí. Đối với các vấn đề được phát hiện, các bộ phận liên quan cần được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
3, Bảo trì đầu đốt: Đầu đốt là một trong những thành phần quan trọng của lò chuyển đổi metan, cần bảo trì thường xuyên. Làm sạch vòi phun của đầu đốt và tích tụ carbon trong buồng đốt, kiểm tra độ mòn và hiệu suất đánh lửa của điện cực. Nếu vòi phun bị tắc, nó có thể được khơi thông bằng kim thông đặc biệt; Nếu điện cực bị mòn nghiêm trọng, nó cần được thay thế kịp thời. Đồng thời, kiểm tra xem thiết bị điều chỉnh cửa gió của đầu đốt có linh hoạt hay không, đảm bảo chất lượng không khí đầy đủ khi đốt.
4, Cảm biến hiệu chuẩn: Cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất và cảm biến lưu lượng của lò chuyển đổi được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu đo. Quá trình hiệu chuẩn có thể được thực hiện bằng cách tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc phương pháp hiệu chuẩn do nhà sản xuất cung cấp. Nói chung, các cảm biến cần được hiệu chuẩn trong một khoảng thời gian nhất định (chẳng hạn như mỗi quý) hoặc sau khi thiết bị đã được sửa chữa đáng kể.
5, Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra hệ thống điện của lò chuyển đổi, bao gồm dây, cáp, thiết bị đầu cuối và các bộ phận khác. Kiểm tra xem dây có bị hỏng, lão hóa hoặc ngắn mạch hay không và thiết bị đầu cuối dây có bị lỏng không. Sử dụng các công cụ như đồng hồ đo điện trở cách nhiệt để phát hiện hiệu suất cách nhiệt của hệ thống điện và đảm bảo an toàn điện. Đối với các vấn đề được phát hiện, cần được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời để tránh tai nạn điện.