Là một công cụ phân tích chính xác, sự ổn định và tuổi thọ của nó phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng bảo trì hàng ngày. Hệ thống bảo dưỡng khoa học cần bao gồm ba khía cạnh bảo dưỡng các thành phần quan trọng, quản lý môi trường và hoạt động thông số kỹ thuật, sau đây là chương trình bảo dưỡng hệ thống:

I. Bảo trì đặc biệt cho mô-đun lõi

1. Quản lý chi tiết hệ thống lấy mẫu

- Thay thế miếng đệm: Quan sát các vết nứt hoặc dấu vết than hóa ở mép dưới của miếng đệm sau mỗi lần lấy mẫu, đề nghị thay thế ngay lập tức sau mỗi 50 lần lấy mẫu hoặc khi mùi khét gay gắt xuất hiện, ngăn ngừa biến dạng đỉnh do rò rỉ khí.

- Làm sạch tấm shunt: tháo rời tấm shunt hàng tháng, làm sạch bằng siêu âm acetone bằng bông thạch anh và tấm sàng kim loại, loại bỏ dư lượng điểm sôi cao tích tụ, tránh mất tỷ lệ shunt.

- Bảo trì ống lót: Thường xuyên kiểm tra các lớp trầm tích bên trong ống lót thủy tinh, nếu phát hiện ra rằng quy mô có thể thay thế ống lót mới, nếu cần thiết, hãy lấp đầy bông thủy tinh khử hoạt tính để lọc các tạp chất hạt nhỏ.

2. Đảm bảo hiệu suất máy dò

- Tối ưu hóa ngọn lửa FID: Điều chỉnh tỷ lệ hydro/không khí/nitơ đến mức tối ưu sau khi bật nguồn hàng ngày (điển hình là 30: 400: 30), quan sát ngọn lửa có màu xanh lam và không có tiếng nổ. Tháo đĩa thu hàng tuần, rửa carbon tích tụ tại vòi phun bằng methanol.

- Bảo vệ dây nhiệt TCD: chương trình làm nóng phải được tắt trước khi tắt máy, dòng cầu có thể được cắt sau khi nhiệt độ lò giảm xuống nhiệt độ phòng, để ngăn chặn thiệt hại oxy hóa dây nhiệt.

- Bảo vệ nguồn phóng xạ ECD: Nghiêm cấm tháo rời máy dò một cách riêng tư, hàng năm do nhân viên chuyên nghiệp phát hiện độ kín của nguồn phóng xạ ⁶³ Ni, ghi lại phạm vi dao động của giá trị dòng điện cơ bản.

3. Bảo trì hiệu quả cột sắc ký

- Tái sinh lão hóa: Cột mới sau khi lắp đặt được làm nóng theo quy trình đến 20 ℃ dưới nhiệt độ sử dụng tối đa, lão hóa khí thông tải với tốc độ dòng chảy thấp trong 8 giờ. Khi hiệu suất của cột cũ giảm, hiệu quả tách có thể được khôi phục bằng phương pháp cắt phía trước 10-20cm.

- Quản lý màn hình trước cột: Kiểm tra tình trạng tắc nghẽn của vòng chữ O và màn hình trước cột hàng tháng, thay thế bộ lọc bằng thép không gỉ khi ô nhiễm nghiêm trọng, tránh giảm mạnh hiệu quả cột.

II. Bảo dưỡng đồng bộ hệ thống phụ trợ

1. Làm sạch hệ thống đường dẫn khí

- Thay thế ngay lập tức khi áp suất xi lanh mang khí dưới 1MPa, ngăn chặn việc tưới ngược đường ống gây ô nhiễm. Mỗi quý thay thế sàng phân tử, than hoạt tính hai giai đoạn lọc, thay đổi màu sắc silicone chỉ thị để màu hồng là cần thiết để tái tạo.

- Tàn dư sau khi sử dụng van giảm áp xả trước, tránh hút ngược dầu vào cột sắc ký.

2. Hiệu chuẩn hệ thống điều khiển nhiệt độ

- Kiểm tra nhiệt độ hộp nhiệt độ cột hàng tháng, sử dụng nhiệt kế tiêu chuẩn để so sánh giá trị thiết lập với giá trị thực tế nên lệch<± 1 ℃. Màn hình quạt loại bỏ bụi mỗi quý để đảm bảo hiệu quả tản nhiệt.

3. Bảo vệ hệ thống mạch

- Giữ cho bảng mạch khô và bật chức năng hút ẩm khi độ ẩm vượt quá tiêu chuẩn. Các cáp giao diện dữ liệu tránh gấp rút thường xuyên, tiếp xúc xấu sẽ dẫn đến tiếng ồn cơ sở tăng lên.

III. Thông số kỹ thuật hoạt động tiêu chuẩn

1. Hệ thống khởi động trước

- Sau khi bật nguồn, hệ thống làm sạch không khí trong 15 phút, sau đó khởi động từng vùng sưởi để máy dò đạt trạng thái cân bằng nhiệt. Tắt hydro ngay lập tức khi đánh lửa FID thất bại và kiểm tra điểm rò rỉ trước khi thử.

2. Yêu cầu xử lý mẫu trước

- Các mẫu chất lỏng cần được lọc bằng màng lọc 0,22μm và thời gian điều khiển chai mẫu phù hợp khi lấy mẫu trên không. Phản ứng dẫn xuất mẫu rắn cần thiếtKết thúcTránh ô nhiễm cột sắc phổ không bay hơi.

3. Bảo vệ thời gian chết

- Tiếp tục thông khí trong 30 phút sau khi phân tích, đợi nhiệt độ cột giảm xuống dưới 80 ° C trước khi tắt. Ngắt nguồn điện khi không sử dụng trong thời gian dài, kết nối hai đầu cột sắc ký với nhau để bảo quản kín đầu.

IV. Thiết lập hồ sơ bảo trì

- Xây dựng nhật ký bảo trì điện tử, ghi lại số lô thay thế vật tư tiêu hao, các mặt hàng sửa chữa và các hiện tượng bất thường của dụng cụ. Giữ lại quang phổ chạy trống gần đây làm tham chiếu cơ sở để dễ dàng chẩn đoán lỗi hệ thống nhanh chóng.

Thông qua hệ thống bảo dưỡng đa chiều nói trên, nó có thể làm giảm hiệu quả tỷ lệ trôi cơ sở, nhiễu đỉnh ma và các vấn đề khác, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Đề nghị kết hợp với sổ tay của nhà sản xuất dụng cụ để xây dựng kế hoạch bảo trì phòng ngừa hàng năm, đảm bảo tính chính xác và tính lặp lại của kết quả phân tích.