Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về quy trình sử dụng lò đốt halogen hữu cơ, bao gồm các bước và biện pháp phòng ngừa đầy đủ từ giai đoạn chuẩn bị trước đến khi kết thúc hoạt động:

Chuẩn bị và kiểm tra trước khi sử dụng

1. Xác nhận trạng thái thiết bị

- Kiểm tra ngoại hình: Quan sát xem toàn bộ lò đốt có biến dạng, vết nứt hoặc dấu vết ăn mòn hay không, đặc biệt cần tập trung kiểm tra buồng đốt, vòi phun, giao diện đường ống và các khu vực nhiệt độ cao khác. Nếu phát hiện bất thường, bạn nên ngừng sử dụng ngay lập tức và liên hệ với nhân viên chuyên nghiệp để sửa chữa.

- Kiểm tra chức năng thành phần: xác nhận rằng thiết bị đánh lửa (ví dụ như bugi), hệ thống phân phối nhiên liệu (đường khí/nhiên liệu), quạt hoạt động bình thường. Kiểm tra tính linh hoạt mở và đóng của từng van để tránh mất kiểm soát nguồn cung cấp do kẹt.

- Bảo vệ an toàn: Xác minh rằng các thiết bị an toàn như nút tắt khẩn cấp, van chống cháy nổ, màn hình ngọn lửa có hiệu quả hay không. Đảm bảo rằng không có chất dễ cháy tích tụ xung quanh thân lò và thiết bị chữa cháy (bình chữa cháy, hộp cát) ở trạng thái có sẵn.

2. Chuẩn bị nguyên liệu và phụ kiện

- Xác minh sự phù hợp của nhiên liệu: Chọn loại nhiên liệu phù hợp (khí tự nhiên, khí hóa lỏng hoặc dầu nhẹ) dựa trên các thông số thiết kế của lò đốt. Cấm trộn lẫn các nhiên liệu có tính chất khác nhau và tránh gây cháy.

- Cấu hình chống cháy: điều chỉnh tỷ lệ không khí nạp vào đến tỷ lệ không khí/nhiên liệu lý thuyết (thường là 10: 1~15: 1), có thể được điều khiển chính xác bằng đồng hồ đo lưu lượng. Không khí dư thừa có thể dẫn đến mất nhiệt, không đủ thì dễ tạo ra khói đen hoặc các hạt chưa cháy.

- Tiền xử lý mẫu: các chất hữu cơ được xử lý cần được nghiền nát đến kích thước hạt đồng nhất (khuyến nghị ≤5cm), loại bỏ các tạp chất kim loại. Chất thải có hàm lượng halogen cao (Cl/Br/I) nên được phân loại riêng để ngăn ngừa phản ứng phụ với các chất khác.

3. Tối ưu hóa điều kiện môi trường

- Hệ thống thông gió được kích hoạt: bật thiết bị xả khí trước thời hạn, duy trì môi trường áp suất âm của xưởng và ngăn chặn sự thoát khí độc hại. Thiết bị báo động thân gas được lắp đặt để theo dõi nồng độ các chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong không khí theo thời gian thực.

- Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ môi trường nên được duy trì ở 5~40 ℃, độ ẩm tương đối<80%. Nhiệt độ thấp có thể dẫn đến phun nhiên liệu kém và nhiệt độ cao có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa của thiết bị.

II. Hoạt động giai đoạn khởi động và vận hành

1. Chương trình khởi động lạnh

- Quy trình làm sạch trước: Khởi động quạt hút để làm sạch lò với tốc độ gió ≥0,5m/s trong 5~10 phút, thay thế khí dư bên trong. Bước này loại bỏ nguy cơ nổ khi bắn.

- Phương pháp đánh lửa phân loại: trước tiên đốt cháy ngọn lửa phụ trợ nhỏ (đèn thường xuyên), sau đó dần dần mở đầu đốt chính. Nghiêm cấm tác động trực tiếp của lửa để ngăn chặn thiệt hại quá nhiệt cục bộ cho lớp lót chịu lửa.

- Chế độ ấm dần dần: tăng áp chậm theo các đường cong sau: ① Nhiệt độ bình thường → 150 ℃ (cách nhiệt 1h mất nước); ② 150~300 ℃ (nóng lên ≤50 ℃mỗigiờ); Sau khi vượt quá 300 độ C thì vào khu làm việc liên tục. Nhiệt độ tăng nhanh dễ làm nứt lò.

2. Điều khiển hoạt động động

- Quản lý chính xác nhiệt độ: Tự động điều chỉnh nguồn cung cấp nhiên liệu thông qua phản hồi cặp nhiệt điện. Trong điều kiện làm việc điển hình, nhiệt độ buồng đốt đầu tiên được đặt ở 850~1200 ℃, và phần xúc tác thứ hai được duy trì ở 600~800 ℃. Kích hoạt báo động âm thanh và ánh sáng khi quá nhiệt và cắt nguồn nhiên liệu.

- Kiểm soát cân bằng áp suất: Sử dụng máy phát áp suất chênh lệch để theo dõi chênh lệch áp suất bên trong và bên ngoài lò, giữ trong phạm vi -50~+100Pa. Áp suất dương quá lớn làm cho khí thải thoát ra ngoài, áp suất âm quá cao thì hít vào không khí lạnh làm giảm hiệu suất.

- Quản lý hợp tác các chất gây ô nhiễm: khởi động đồng bộ tháp làm mát khẩn cấp (tốc độ làm mát>200 ℃/s ức chế tái tạo dioxin), bộ lọc túi (độ chính xác lọc lên đến cấp PM2.5), tháp phun nước kiềm (trung hòa HCl/HF và các khí axit khác), đảm bảo phát thải đạt tiêu chuẩn.

3. Dự án xử lý khẩn cấp

- Cơ chế bảo vệ chống cháy: Nếu tắt máy đột ngột, hãy đóng van nhiên liệu ngay lập tức và thực hiện lại quy trình thanh lọc trước khi thử đánh lửa. Liên tục ba lần thất bại cần kiểm tra nguyên nhân, cấm mạnh mẽ khởi động lại.

- Ứng phó rò rỉ: Khi ngửi thấy mùi khó chịu, nhanh chóng đeo mặt nạ khí, tắt nguồn tổng thể và xác định vị trí rò rỉ bằng máy dò di động. Rò rỉ nhẹ có thể dùng nước xà phòng bôi lên để kiểm tra rò rỉ, rò rỉ nghiêm trọng cần sơ tán nhân viên.

- Phương án chữa cháy: Lửa nhỏ ban đầu có thể được dập bằng bình chữa cháy carbon dioxide, đám cháy lớn bắt đầu hệ thống chữa cháy nitơ. Nghiêm cấm dùng cột nước bắn thẳng vào thân lò nhiệt độ cao, phòng ngừa đột nhiên bị nứt.

III. Thời gian ngừng hoạt động và xử lý hậu quả

1. Các bước dừng lò theo thứ tự

- Nguyên tắc giảm tải: giảm dần tốc độ cho ăn, giảm đồng bộ lượng nhiên liệu đầu vào. Khi tải trọng giảm xuống dưới 30%, hãy chuyển sang lửa nhỏ để duy trì quá trình đốt cháy trong 15 phút, cho phép giải phóng nhiệt dư đầy đủ.

- Hạn chế làm mát cưỡng bức: Không được sử dụng máy bay phản lực làm mát khẩn cấp trong trường hợp không khẩn cấp để tránh làm hỏng lò. Làm mát tự nhiên đến 100 ℃ bên dưới có thể mở cửa truy cập.

- Dọn dẹp tàn dư: loại bỏ các tinh thể muối (chủ yếu là hỗn hợp NaCl/KCl) bên trong các thùng tro, thông thoáng các vòi phun bị tắc. Tháo màn hình để rửa hơi áp suất cao, khôi phục tính thấm.

2. Điểm bảo trì và bảo trì

- Tuần tra định kỳ: Ghi lại các thông số hoạt động hàng ngày (nhiệt độ/áp suất/lưu lượng), kiểm tra thành phần khói (hàm lượng O₂/CO/NOx) mỗi tháng một lần. Kiểm tra độ chính xác cảm biến toàn diện mỗi quý.

- Thời gian thay thế bộ phận mặc: tuổi thọ của gạch chịu lửa khoảng 3 năm, độ sâu ablation>1/3 độ dày cần được thay thế; Thanh điện cực đánh bóng tiếp xúc mỗi nửa năm; Miếng đệm được cập nhật hàng năm.

- Xử lý chống ăn mòn và chống gỉ: Trong quá trình ngừng hoạt động, hãy nạp nitơ khô vào lò để cách ly độ ẩm. Vỏ bọc được sơn chống gỉ chịu nhiệt độ cao và mỡ lithium được áp dụng cho các bộ phận chuyển động.

3. Yêu cầu lưu trữ tài liệu

- Ghi nhật ký hoạt động chi tiết: bao gồm thông tin về thời gian khởi động và dừng, hiện tượng lỗi, nội dung sửa chữa, lĩnh vực vật tư tiêu thụ, thời hạn bảo quản không dưới 3 năm.

- Lập báo cáo phân tích hiệu quả năng lượng: So sánh dữ liệu lịch sử tính toán mức tiêu thụ năng lượng xử lý chất thải khối lượng đơn vị, xác định tiềm năng tiết kiệm năng lượng.