Chất lỏng ExtractorNó là thiết bị cốt lõi để xử lý mẫu trong phòng thí nghiệm, bảo trì hàng ngày cần tập trung vào "chống ăn mòn, chống tắc nghẽn và giữ độ chính xác", kết hợp với các đặc tính làm việc của dung môi tiếp xúc, thường xuyên bắt đầu và dừng, các điểm bảo trì cụ thể như sau:
I. Bảo trì cơ bản sau khi sử dụng hàng ngày
Làm sạch bề mặt thiết bị với các bộ phận tiếp xúc:
Nhúng ethanol hoặc nước cất bằng vải không bụi, lau vỏ dụng cụ, bảng điều khiển và bảng mẫu, loại bỏ dung môi dư, vết bẩn mẫu (tránh dung môi gắn lâu dài với vật liệu ăn mòn).
Nếu bình chiết xuất, phễu phân lỏng có lượng mưa còn lại, rửa sạch sau khi ngâm bằng dung môi thích hợp (ví dụ như ethanol, acetone), để khô và lưu trữ. Cấm cạo thành chai bằng vật cứng.
Kiểm tra đường ống và giao diện:
Sau mỗi lần sử dụng, dòng truyền, kênh chiết xuất được rửa sạch bằng nước cất để tránh các tinh thể dư dung môi chặn đường.
Kiểm tra giao diện đường ống, đệm kín có rò rỉ hay không, nếu xuất hiện lão hóa, biến dạng (như vòng kín trở nên cứng, nứt), kịp thời thay thế linh kiện cùng quy cách.
Xử lý chất thải và môi trường:
Làm sạch chai thu gom chất thải kịp thời để tránh tràn chất thải ăn mòn mạch hoặc thành phần bên trong của dụng cụ.
Giữ thông gió phòng thí nghiệm tốt và giảm thiệt hại cho các thành phần điện tử của thiết bị do sự bay hơi của dung môi.
II. Bảo trì đặc biệt cho các thành phần cốt lõi
Khai thác cột/khai thác phim bảo trì:
Định kỳ kiểm tra xem vật liệu làm đầy cột chiết xuất có lỏng lẻo, ô nhiễm hay không, nếu có tắc nghẽn hoặc giảm hiệu quả hấp phụ, kịp thời thay thế cột mới (phù hợp với mô hình hướng dẫn sử dụng cụ).
Đối với cụm chiết màng, rửa ngược bằng dung môi tương ứng sau khi sử dụng, loại bỏ các mẫu còn lại trên bề mặt màng và kéo dài tuổi thọ của màng.
Bảo trì cơ thể bơm và van:
Kiểm tra đường ống của bơm nhu động, bơm đo lường hàng tháng cho dù lão hóa, hư hỏng, kịp thời thay thế đường ống mòn.
Thường xuyên làm sạch van điện từ, van một chiều, loại bỏ các tạp chất còn lại bên trong, đảm bảo công tắc van linh hoạt và niêm phong tốt (có sẵn làm sạch siêu âm sau khi sấy khô lắp ráp).
Bảo trì mô-đun sưởi/lạnh:
Nếu dụng cụ có chức năng sưởi ấm, làm sạch vết bẩn bề mặt tấm sưởi, tránh ảnh hưởng đến tính đồng nhất của hệ thống sưởi; Kiểm tra xem cảm biến nhiệt độ có bình thường hay không, nếu độ lệch nhiệt độ quá lớn, hiệu chuẩn kịp thời.
Mô - đun làm lạnh cần giữ cho cửa tản nhiệt thông suốt, định kỳ làm sạch bụi tản nhiệt, tránh giảm hiệu quả làm lạnh do tản nhiệt kém.
III. Hiệu chuẩn định kỳ và kiểm tra hiệu suất
Hiệu chuẩn các thông số chính của dụng cụ mỗi 3~6 tháng: chẳng hạn như thời gian chiết xuất, tốc độ quay, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thí nghiệm (có thể được xác minh bằng thử nghiệm mẫu tiêu chuẩn).
Thường xuyên tiến hành kiểm tra hoạt động không tải, quan sát xem khởi động và dừng của thiết bị có ổn định hay không, hành động của từng bộ phận có phối hợp hay không, có tiếng ồn bất thường (nếu có tiếng ồn bất thường, kiểm tra xem động cơ, ổ trục và các bộ phận khác có bị mòn hay không).
IV. Lưu ý bảo trì
Chất lỏng ExtractorKhi bảo trì phải tắt nguồn, ngắt nguồn không khí và tránh nguy cơ điện giật hoặc rò rỉ dung môi.
Cấm sử dụng dung môi ăn mòn mạnh (ví dụ: axit clohydric đậm đặc, axit nitric đậm đặc) để làm sạch trực tiếp cơ thể của dụng cụ, sau khi pha loãng hoặc xử lý bằng dung môi trung tính.
Trước khi ngừng sử dụng thiết bị trong một thời gian dài, cần phải rửa kỹ đường ống và các bộ phận chiết xuất, sau khi sấy khô sẽ được lưu trữ kín để tránh bụi và độ ẩm xâm nhập vào bên trong.
Thay thế phụ kiện cần chọn nhà máy gốc hoặc các sản phẩm tương thích với cùng một thông số kỹ thuật, cấm tùy ý thay thế các mô hình khác nhau của các bộ phận, để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.