Máy chưng cất hoàn toàn tự độngViệc tách và tinh chế hỗn hợp chất lỏng hiệu quả đạt được bằng cách tích hợp công nghệ sưởi ấm, ngưng tụ, thu thập và điều khiển thông minh. Nguyên tắc cốt lõi của nó có thể được quy nạp thành cơ chế hiệp đồng ba giai đoạn "hơi nóng - ngưng tụ hóa lỏng - thu thập thông minh", kết hợp với cảm biến chính xác và thuật toán tự động hóa, đảm bảo độ chính xác và tính lặp lại của thí nghiệm.

Thứ nhất, hơi nóng: kiểm soát nhiệt độ chính xác để tránh phân hủy mẫu

Công nghệ sưởi ấm hồng ngoại xa gốm hiệu quả cao

Sử dụng bức xạ hồng ngoại trực tiếp làm nóng bình chưng cất, hiệu suất nhiệt tăng 30% so với ống nhiệt điện truyền thống và tính đồng nhất của sưởi ấm lên đến ± 1 ℃, tránh quá nhiệt cục bộ gây ra sự bùng nổ. Ví dụ, trong chưng cất các sản phẩm dầu mỏ, nhiệt độ thu gom ethanol có thể được kiểm soát chính xác đến 78,5 ° C, đáp ứng tiêu chuẩn ASTM D86.

Thuật toán điều khiển nhiệt độ PID

Điều chỉnh công suất sưởi ấm trong thời gian thực, đảm bảo biến động nhiệt độ ≤ ± 0,1 ℃. Khi nhiệt độ được phát hiện gần điểm sôi, thuật toán sẽ tự động giảm sản lượng điện, ngăn mẫu không bị bốc hơi đầy đủ do phân hủy quá nhiệt hoặc điểm lạnh. Ví dụ, trong thử nghiệm phenol dễ bay hơi, biến động nhiệt độ cần được kiểm soát trong vòng ± 0,5 ℃, nếu không nó sẽ dẫn đến quá trình oxy hóa phenol và ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.

Thiết kế chống cháy nổ

Được xây dựng trong viên nén chống cháy nổ, ức chế sôi dữ dội bằng cách hấp thụ năng lượng bong bóng; Đồng thời hỗ trợ thêm zeolit hoặc khuấy từ, tiếp tục giảm nguy cơ nổ. Ví dụ, trong quá trình chưng cất nước thải muối, tinh thể muối dễ gây nổ. Tấm chống cháy nổ có thể hấp thụ hiệu quả năng lượng tác động và đảm bảo an toàn cho thí nghiệm.

II. Ngưng tụ hóa lỏng: trao đổi nhiệt hiệu quả cao, giảm thoát hơi nước

Hệ thống nước làm mát tuần hoàn kép

Bình ngưng sử dụng tường ống thép không gỉ hoặc thủy tinh có độ dẫn nhiệt cao, phù hợp với nhiệt độ ngưng tụ có thể điều chỉnh (5-30 ℃), thích ứng với nhu cầu ngưng tụ của các mẫu điểm sôi khác nhau. Ví dụ, các chất hữu cơ có điểm sôi thấp (như ether, 34,6 ° C) cần ngưng tụ ở nhiệt độ thấp, trong khi các chất có điểm sôi cao (như phenol, 181,8 ° C) cần nhiệt độ ngưng tụ cao hơn để ngăn chặn tắc đường.

Tối ưu hóa cấu trúc Runner

Condenser được thiết kế bên trong ống dẫn xoắn ốc, làm tăng diện tích tiếp xúc của hơi nước với nước làm mát, hiệu quả ngưng tụ đạt hơn 95%. Ví dụ, trong chưng cất ethanol, một dòng chảy được tối ưu hóa làm giảm thời gian ngưng tụ từ 3 phút xuống còn 1,5 phút trong khi giảm lượng thoát hơi.

Xử lý đánh bóng tường bên trong

Các bức tường bên trong của ống ngưng tụ được xử lý bằng cách đánh bóng, độ nhám bề mặt Ra≤0,4μm, giảm sự bám dính của giọt và đảm bảo dòng chảy trơn tru của chất ngưng tụ vào chai nhận. Ví dụ, trong một thử nghiệm nitơ amoniac, sự gắn kết của các giọt gây ra sự thoát khí amoniac, ảnh hưởng đến độ chính xác của thử nghiệm và xử lý đánh bóng có thể làm giảm các lỗi như vậy xuống dưới 0,1%.

III. Bộ sưu tập thông minh: Kiểm soát điểm cuối kép để đảm bảo độ chính xác của thí nghiệm

Giám sát thời gian thực tế bào tải

Được trang bị các tế bào tải có độ chính xác cao (độ chính xác ± 0,1g) bên dưới chai nhận để theo dõi sự thay đổi chất lượng chưng cất trong thời gian thực. Khi đạt được giá trị đặt trước, chẳng hạn như 100mL chưng cất tương ứng với 100g khối lượng gia tăng, hệ thống điều khiển sẽ tự động cắt nguồn điện sưởi ấm và tắt đường dẫn ngưng tụ thông qua van điện từ chống hút ngược.

Cảm biến mức sợi quang Bảo vệ dự phòng

Là sự đảm bảo thứ hai, cảm biến mức sợi quang giám sát chiều cao bề mặt bên trong chai nhận. Khi mức gần miệng chai, hệ thống sẽ tự động ngừng chưng cất để ngăn chất lỏng tràn ra. Ví dụ, trong thử nghiệm COD, thể tích chưng cất cần phải chính xác đến ± 1 mL và thiết kế cảm biến kép có thể kiểm soát lỗi trong vòng ± 0,5 mL.

Thời gian+Trọng lượng Chế độ điều khiển kết thúc kép

Người dùng có thể thiết lập thời gian chưng cất và thể tích chưng cất cùng một lúc, khi một trong hai điều kiện được đáp ứng, thiết bị sẽ tự động ngừng hoạt động. Ví dụ, trong các thí nghiệm chưng cất kéo dài (chẳng hạn như hoạt động liên tục 24 giờ), kiểm soát thời gian ngăn chặn quá tải thiết bị; Trong quá trình chưng cất nhanh (chẳng hạn như hoàn thành trong 10 phút), kiểm soát trọng lượng hiệu quả hơn.

IV. Điều khiển thông minh: Tự động hóa toàn bộ quá trình, nâng cao hiệu quả thử nghiệm

Màn hình cảm ứng 7 inch tích hợp 18 phương pháp tiêu chuẩn quốc gia

Hỗ trợ một cú nhấp chuột gọi GB/T 6536 (chưng cất sản phẩm dầu mỏ), HJ 503-2009 (kiểm tra phenol bay hơi chất lượng nước) và các phương pháp tiêu chuẩn khác, người dùng có thể bắt đầu thí nghiệm trực tiếp mà không cần thiết lập các thông số bằng tay.

Tùy chỉnh 1000 bộ sơ đồ chưng cất

Người dùng có thể tùy chỉnh nhiệt độ, thời gian, lưu lượng ngưng tụ và các thông số khác theo nhu cầu thử nghiệm và lưu trữ như một chương trình độc lập. Ví dụ, trong thử nghiệm nồng độ cồn thực phẩm, "sơ đồ chưng cất bia" (nhiệt độ 78,3 ° C, thời gian 15 phút) và "sơ đồ chưng cất rượu" (nhiệt độ 78,5 ° C, thời gian 20 phút) có thể được lưu trữ, thuận tiện và nhanh chóng gọi.

Hiển thị và xuất dữ liệu thời gian thực

Trong quá trình chưng cất, hệ thống ghi lại nhiệt độ, trọng lượng, thời gian và các dữ liệu khác trong thời gian thực và tạo biểu đồ đường cong. Sau khi kết thúc thử nghiệm, người dùng có thể xuất dữ liệu sang máy tính qua USB hoặc Wi-Fi để tạo báo cáo thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn ISO/IEC 17025.

V. Thiết kế mô-đun: điều khiển độc lập đa kênh, nâng thông lượng

Mô-đun điều khiển đơn 6 lỗ

Hỗ trợ 6 kênh chưng cất hoạt động độc lập, mỗi kênh có thể thiết lập các thông số riêng biệt (như nhiệt độ, thời gian), không can thiệp lẫn nhau. Ví dụ, trong giám sát môi trường, sáu mẫu nước có thể được kiểm tra COD cùng một lúc, tăng 60% thông lượng kênh đơn và tăng kích thước mẫu được xử lý hàng ngày từ 50 lên 80.

Chức năng làm sạch tự động

Sau khi quá trình chưng cất kết thúc, dụng cụ có thể tự động rút nước tinh khiết để làm sạch đường ống, giảm thời gian vận hành thủ công. Ví dụ, trong thử nghiệm nitơ amoniac, chức năng làm sạch có thể làm giảm nồng độ amoniac còn lại trong đường ống xuống dưới 0,1 mg/L, tránh ô nhiễm chéo.

Nâng cấp OTA từ xa

Với mô-đun 4G/Wi-Fi, các nhà sản xuất có thể đẩy cập nhật firmware từ xa, tối ưu hóa các thuật toán điều khiển hoặc thêm các phương pháp thử nghiệm. Ví dụ, vào năm 2024, một thương hiệu đã nâng cấp OTA để tăng độ chính xác kiểm soát nhiệt độ từ ± 0,2 ° C lên ± 0,1 ° C, người dùng có thể hoàn thành nâng cấp mà không cần quay lại nhà máy.