Cảm biến áp suất dầu chủ yếu thông qua giám sát thời gian thực, điều khiển phản hồi và báo động để ngăn chặn sự phá vỡ quá tải của lưỡi dao, cụ thể như sau:

- Theo dõi áp suất thời gian thực:Cảm biến áp suất dầuĐược lắp đặt trên các bộ phận quan trọng của hệ thống thủy lực liên quan đến lưỡi dao, chẳng hạn như đầu vào và đầu ra của xi lanh thủy lực thay đổi mái chèo, v.v. Nó có khả năng theo dõi sự thay đổi áp suất dầu trong hệ thống thủy lực trong thời gian thực với độ chính xác cao, chẳng hạn như cảm biến áp suất Hedek HYDAC sử dụng công nghệ điện trở silicon khuếch tán với độ chính xác lên tới ± 0,25% FS. Bằng cách liên tục theo dõi áp suất dầu, cảm biến có thể bắt được những dao động nhỏ của áp suất dầu, do đó phản ánh tình trạng tải trọng mà lưỡi dao phải chịu.

- Phản hồi tín hiệu quá tải: Cảm biến áp suất dầu chuyển đổi tín hiệu áp suất dầu được giám sát thành tín hiệu điện và truyền đến hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển so sánh tín hiệu điện nhận được với ngưỡng được đặt trước. Khi áp suất dầu vượt quá ngưỡng quá tải đã đặt, có nghĩa là lưỡi dao có thể đã chịu tải quá mức và hệ thống điều khiển sẽ thực hiện các biện pháp tương ứng ngay lập tức.

- Điều khiển góc lưỡi dao: Trong một số hệ thống điện gió, cảm biến áp suất dầu được kết hợp với hệ thống điều khiển mái chèo thay đổi. Khi cảm biến phát hiện áp suất dầu bất thường cho thấy lưỡi dao có thể quá tải, tín hiệu sẽ được phản hồi lại cho bộ điều khiển mái chèo thay đổi. Bộ điều khiển cánh quạt thay đổi theo tín hiệu này, tự động điều chỉnh độ mở của van thủy lực, do đó thay đổi góc gió của lưỡi dao, giảm tải khí nén mà lưỡi dao phải chịu, tránh lưỡi dao bị gãy do quá tải. Ví dụ, khi tốc độ gió vượt quá xếp hạng, áp suất mà lưỡi dao phải chịu được sẽ được giảm bớt bằng cách điều chỉnh góc của lưỡi dao sao cho lưỡi dao thuận theo mái chèo đến một góc nhất định.

- Cơ chế báo động và bảo vệ: Khi cảm biến áp suất dầu phát hiện áp suất dầu vượt quá phạm vi bình thường và đạt đến ngưỡng báo động quá tải, ngoài tín hiệu phản hồi cho hệ thống điều khiển, nó cũng có thể kích hoạt thiết bị báo động, chẳng hạn như phát ra âm thanh hoặc cảnh báo ánh sáng để nhắc nhở người vận hành chú ý. Đồng thời, một số hệ thống cũng sẽ tự động khởi động cơ chế bảo vệ, chẳng hạn như cắt nguồn năng lượng của hệ thống thủy lực, làm cho lưỡi dao ngừng chuyển động, để ngăn chặn tình trạng quá tải xấu đi hơn nữa, để bảo vệ lưỡi dao không bị gãy.

- Phân tích hội tụ đa thông số: một phần tiên tiếnCảm biến áp suất dầuHệ thống sẽ kết hợp các thông số khác để tiến hành phân tích toàn diện, chẳng hạn như nhiệt độ dầu, mức độ ô nhiễm chất lỏng và như vậy. Tình trạng hoạt động của lưỡi dao và nguy cơ quá tải có thể được đánh giá chính xác hơn bằng cách phân tích tổng hợp các thông số này. Ví dụ, khi nhiệt độ dầu tăng bất thường và áp suất dầu cũng dao động, điều đó có nghĩa là có sự bất thường trong hệ thống thủy lực và cần có biện pháp kịp thời để xử lý, do đó gián tiếp bảo vệ lưỡi dao khỏi thiệt hại do quá tải.

- Thiết kế dự phòng: Để cải thiện độ tin cậy của hệ thống, một số cảm biến sử dụng thiết kế dự phòng, tức là cài đặt nhiều cảm biến hoặc áp dụng thiết kế kênh kép. Khi một cảm biến hoặc kênh nhất định bị hỏng, cảm biến hoặc kênh dự phòng có thể tiếp tục hoạt động, đảm bảo áp suất dầu có thể được theo dõi kịp thời và chính xác để ngăn chặn các trường hợp gãy lưỡi do lỗi cảm biến.