Foggy Shadow Gloss là một công cụ chính xác được thiết kế đặc biệt để đánh giá các đặc tính quang học của bề mặt vật liệu, đây là một giới thiệu cụ thể về vai trò của nó:

1. Đo độ bóng

Nhiều góc phù hợp với các mẫu khác nhau: có thể đo ở các góc tới khác nhau như 20 °, 60 °, 85 °, bao gồm các bề mặt khác nhau từ độ bóng thấp đến độ bóng cao. Ví dụ, 85 ° thích hợp cho các vật liệu mờ và 60 ° cho các khu vực có độ bóng trung bình, trong khi 20 ° nhắm vào các mẫu có độ phản chiếu cao như màu kim loại. Tính linh hoạt này cho phép nó được sử dụng rộng rãi trong kiểm soát chất lượng trong nhiều ngành công nghiệp như sơn, nhựa, kim loại.

Định lượng các đặc tính phản xạ: Bằng cách xác định chính xác tỷ lệ ánh sáng phản xạ trên bề mặt của vật thể (tính bằng GU), giúp đánh giá mức độ hoàn thiện của vật liệu và hiệu quả của quá trình xử lý, hỗ trợ dữ liệu cho việc tối ưu hóa sự xuất hiện của sản phẩm.

2. Máy đo bóng sương mù phát hiện giá trị bóng sương mù

Chụp hiện tượng phản xạ khuếch tán bề mặt: Cái gọi là "bóng sương mù" đề cập đến hiệu ứng tán xạ do sự bất thường vi mô của bề mặt, thể hiện dưới dạng cảm giác đục sữa trực quan hoặc hình ảnh mờ. Thiết bị phân tích định lượng thông số này (đơn vị HU), đặc biệt quan trọng đối với màng sơn có độ bóng cao - khi lớp phủ có kết cấu hoặc tạp chất tinh tế, ngay cả độ bóng đạt tiêu chuẩn cũng có thể ảnh hưởng đến vẻ đẹp do giá trị sương mù quá cao.

Hướng dẫn cải tiến quy trình: Trong sản xuất sơn, nhà sản xuất có thể kiểm soát bóng sương mù dưới 20 để đảm bảo tính thấm của màng sơn màu sáng; Nếu vượt quá phạm vi tiêu chuẩn, bạn cần điều chỉnh công thức hoặc cải thiện môi trường phun.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Độ sắc nét của hình ảnh phản chiếu: Chỉ số độ sáng đo lường khả năng phản chiếu rõ ràng của bề mặt đối tượng, và giá trị gần 100 cho thấy ít biến dạng hình ảnh phản chiếu hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm tập trung vào hiệu ứng hình ảnh như bảng điều khiển ô tô, vỏ thiết bị gia dụng và các sản phẩm khác, DOI thấp có nghĩa là có vân da cam, dấu bàn chải và các vấn đề khác.

Các khiếm khuyết liên quan đến quy trình sản xuất: chẳng hạn như tính lưu động kém của sơn, điều kiện bảo dưỡng không phù hợp và các yếu tố khác có thể dẫn đến cấu trúc bề mặt bất thường, do đó làm giảm điểm phản chiếu, thúc đẩy các nhà sản xuất kiểm tra nguồn gốc của vấn đề kịp thời.

4. Máy đo bóng sương mù phân tích độ phản xạ đỉnh

Nhạy cảm với những thay đổi kết cấu tinh tế: Phát hiện sự phân bố cường độ ánh sáng trong một phạm vi góc rất hẹp và có thể được sử dụng để phân biệt sự khác biệt về độ mịn của các mảnh kim loại hoặc bề mặt phủ ở các mức độ đánh bóng khác nhau. Chức năng này có ý nghĩa quan trọng đối với việc kiểm soát chất lượng trong các lĩnh vực sản xuất chính xác, chẳng hạn như ống kính quang học.

Lựa chọn vật liệu phụ trợ: Bằng cách so sánh dữ liệu mẫu được làm từ các nguyên liệu khác nhau, nhóm nghiên cứu và phát triển có thể sàng lọc các công thức tốt hơn để đáp ứng nhu cầu hiệu suất quang học cụ thể.

5. Hỗ trợ quản lý chất lượng toàn diện

Thống kê dữ liệu&Truy xuất nguồn gốc: Bộ nhớ dung lượng lớn tích hợp ghi lại kết quả mỗi phép đo và có thể được truyền đến máy tính qua USB/Bluetooth để tạo báo cáo. Chế độ thống kê bao gồm các tính toán tham số như trung bình, độ lệch chuẩn, v.v., giúp dễ dàng theo dõi tính nhất quán của sản phẩm hàng loạt.

Xác minh tuân thủ tiêu chuẩn: Quy trình hoạt động phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế như ISO, ASTM đảm bảo kết quả kiểm tra được công nhận trên toàn thế giới, giúp doanh nghiệp thông qua chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng.

6. Thiết kế tối ưu hóa và R&D cho máy bóng sương mù

Hướng dẫn phát triển vật liệu mới: Với sự trợ giúp của dữ liệu khách quan được cung cấp bởi các thiết bị, các nhà thiết kế có thể điều chỉnh chính xác các đặc tính bề mặt của vật liệu composite và nhận ra các chương trình sáng tạo vừa đẹp vừa thiết thực.

Tăng tốc quá trình thử nghiệm: Chức năng đo nhanh cho phép hoàn thành một số lượng lớn thử nghiệm mẫu trong thời gian ngắn, rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm.