Dưới đây là hướng dẫn kỹ thuật chi tiết về việc lắp đặt tủ thuốc, bao gồm các điểm chính của toàn bộ quá trình từ chuẩn bị trước đến chấp nhận cuối cùng:

I. Chuẩn bị trước khi cài đặt

1. Khảo sát trang web và đánh giá phù hợp

- Xác nhận rằng khu vực lắp đặt phù hợp với "GB 50346-2018 Biosafety Laboratory Building Technical Code" yêu cầu, sai số độ phẳng mặt đất ≤3mm/m, khả năng chịu tải ≥800kg/㎡ (cho tủ thuốc nặng).

- Kiểm tra các thông số môi trường: độ ẩm tương đối được kiểm soát trong khoảng 45% -65% RH, phạm vi dao động nhiệt độ ± 2 ℃, cách xa nguồn nhiễu điện từ mạnh (như thiết bị động cơ lớn).

- Dành không ít hơn 80cm đường vận hành và không gian sơ tán khẩn cấp phù hợp với tiêu chuẩn an toàn cuộc sống NFPA 101.

2. Xây dựng cơ sở hạ tầng đồng bộ

- Cung cấp điện cần cấu hình mạch độc lập, ổn định điện áp ± 5%, đề nghị lắp đặt nguồn điện liên tục UPS để đảm bảo cung cấp điện liên tục cho hệ thống điều khiển quan trọng.

- Hệ thống cấp thoát nước đặt bộ lọc trước, phạm vi áp suất nước 0,2-0,4MPa, đường kính ống thoát nước không nhỏ hơn DN50 và duy trì độ dốc 3%.

- Tủ thuốc đặc biệt (chẳng hạn như loại lưu trữ nhiệt độ thấp) cần hoàn thành việc chôn trước đường dây chuyền lạnh trước thời hạn, sử dụng cấu trúc cách nhiệt chân không hai lớp, dung lượng nạp môi trường lạnh được thực hiện theo nhãn hiệu địa phương.

3. Quy trình kiểm tra mở hộp thiết bị

- Kiểm tra tính toàn vẹn của máy chủ, phụ kiện và tài liệu ngẫu nhiên theo danh sách đóng gói, tập trung vào việc kiểm tra xem cửa kính có bị hỏng hay không (truyền ánh sáng nên ≥92%), lớp phủ khung kim loại đều không bong tróc.

- Sử dụng camera nhiệt hồng ngoại để phát hiện trạng thái ban đầu của hệ thống làm lạnh, chênh lệch nhiệt độ bề mặt của thiết bị bay hơi nên ≤2 ℃, dòng điện chạy của máy nén không vượt quá 110% giá trị định mức.

- Tạo tập tin thiết bị, ghi lại số sê-ri, số lô sản xuất và giá trị cơ bản của các tham số khởi động ban đầu.

II. Quy trình lắp đặt cấu trúc chính

1. Định vị cơ bản và san lấp mặt bằng

- Sử dụng mức laser để định vị ba chiều, độ lệch ngang được kiểm soát trong vòng ± 1mm, dung sai thẳng đứng ≤1,5mm/m.

- Mô-men xoắn buộc bu lông neo đạt 12 cấp độ cường độ theo tiêu chuẩn ISO 898-2, độ sâu xoắn không nhỏ hơn 1,5 lần đường kính bu lông.

- Thời gian bảo dưỡng nền bê tông không ít hơn 7 ngày, sau khi cường độ nén đạt 75% giá trị thiết kế có thể tiến hành các hoạt động tiếp theo.

2. lắp ráp thành phần mô-đun

- Kết nối tấm bên và nắp trên được cố định bằng vít tự khai thác+keo kết cấu, khoảng cách vít ≤300mm, chiều rộng đường may keo 8-10mm.

- Khi lắp đặt thanh hỗ trợ tấm nhiều lớp chú ý phân biệt hướng trước và sau, mặt đường có vân chống trượt hướng ra ngoài, lượng biến dạng độ võng sau mỗi lớp tải không được vượt quá 1/300 khoảng cách.

- Làm nóng trước đến 50 ℃ xử lý làm mềm trước khi dán niêm phong cửa, để lại phụ cấp kính thiên văn 2 mm ở giao diện, loại trừ bong bóng bằng cách nén con lăn đặc biệt.

3. Tích hợp hệ thống điện

- Diện tích mặt cắt của đường dây điện chính không nhỏ hơn 6mm² cáp lõi đồng, điện trở mặt đất<4Ω, bảo vệ rò rỉ hiện tại hành động ≤30mA.

- Hệ thống chiếu sáng LED mật độ công suất ≤8W/m³, độ đồng nhất chiếu sáng>85%, chỉ số kết xuất màu Ra ≥90.

- Bộ điều khiển nhiệt độ và độ ẩm được hiệu chuẩn theo quy định JJF 1302-2011, sai số điểm đặt ± 0,5 ℃, chênh lệch trở lại ≤0,3 ℃.

Thứ ba, điều chỉnh chức năng chuyên môn

1. Xác minh hệ thống kiểm soát nhiệt độ

- Đặt nhiệt độ mục tiêu ở trạng thái không tải, theo dõi liên tục trong 4 giờ sau khi ổn định, phạm vi dao động nhiệt độ phải nằm trong giá trị cài đặt ± 1 ℃.

- Kiểm tra tải đầy đủ chọn trọng lượng kiểm tra tiêu chuẩn để mô phỏng tải trọng tối đa, tốc độ làm mát phải đáp ứng các chỉ số kỹ thuật từ nhiệt độ phòng xuống nhiệt độ cài đặt thấp không quá 90 phút.

- Ngưỡng báo động quá nhiệt được đặt ở giới hạn trên+2 ℃, thời gian đáp ứng trễ<10 giây, cường độ báo động âm thanh và ánh sáng ≥85dB (A).

2. Kiểm tra khóa liên động bảo vệ an toàn

- Sau khi nút dừng khẩn cấp được kích hoạt, tất cả các bộ phận chuyển động phải ngừng hoạt động trong vòng 2 giây, lực hoạt động của thiết bị mở khẩn cấp ≤50N.

- Khi đèn khử trùng UV hoạt động, nhân viên tiếp cận khu vực cảm ứng tự động tắt, thời gian giảm cường độ bức xạ xuống dưới giới hạn an toàn<1 giây.

- Độ nhạy của hệ thống báo rò rỉ khí được điều chỉnh đến 25% LEL ở giới hạn dưới của vụ nổ, thời gian đáp ứng<30 giây, số lần thay đổi không khí của quạt liên kết ≥12 lần/giờ.

4. Nghiệm thu và giao hàng hoàn thành

1. Kiểm tra lại các thông số hiệu suất

- Xác định lại các chỉ số chính bằng các dụng cụ được chứng nhận đo lường: độ đồng đều nhiệt độ ± 1,5 ℃, độ chính xác kiểm soát độ ẩm ± 3% RH.

- Kiểm tra mức độ tiếng ồn không được vượt quá 65dB (A) cách mặt trước của thiết bị 1m và biên độ rung<0,5mm/s.

- Kiểm tra điện trở cách điện pha và mặt đất trung bình>2M Ω, kiểm tra điện áp 1500V/phút mà không bị hỏng.

2. Chuyển giao tài liệu và đào tạo

- Cung cấp bản vẽ hoàn thiện, hướng dẫn vận hành và quy trình bảo trì bảo dưỡng với danh sách các bộ phận dễ bị tổn thương và các khuyến nghị về chu kỳ thay thế.

Tổ chức đào tạo thực hành tại chỗ, bao gồm các yếu điểm tuần tra kiểm tra hàng ngày, khắc phục sự cố thường gặp và diễn tập dự án khẩn cấp, tỷ lệ sát hạch đạt 100%.

- Ký thỏa thuận bảo hành chất lượng, xác định thời hạn bảo hành toàn bộ máy (thường là 12 tháng), gia hạn đến 36 tháng đối với các bộ phận chính.

Bằng cách thực hiện nghiêm ngặt các quy trình cài đặt tiêu chuẩn hóa được mô tả ở trên, tủ thuốc có thể được đảm bảo ở trạng thái hoạt động tối ưu, đáp ứng các yêu cầu chứng nhận GSP và đặt nền tảng vững chắc cho việc quản lý chuẩn hóa tiếp theo.