Dưới đây là mô tả chi tiết về các chi tiết lắp đặt tất cả trong một máy xử lý nước thải:
I. Chuẩn bị trước
1. Khảo sát và quy hoạch địa điểm
- Căn cứ vào kích thước thiết bị và quy trình công nghệ, xác định bố cục mặt phẳng của khu vực lắp đặt, để lại đủ không gian hoạt động (đề nghị để lại lối đi 1-2 mét xung quanh thiết bị).
- Kiểm tra điều kiện địa chất của địa điểm, đảm bảo khả năng chịu tải đất ≥150kPa, nếu là đất mềm thì cần gia cố xử lý.
- Đo mực nước ngầm, đảm bảo thấp hơn 0,5m so với đáy hố, ngăn nước mưa chảy ngược.
2. Kiểm toán tài liệu kỹ thuật
- Kiểm tra hướng dẫn sử dụng thiết bị, bản vẽ lắp đặt và các thông số quy trình, làm rõ các thông tin quan trọng như vị trí đầu vào/đầu ra, đường kính ống hồi lưu bùn và thông số kỹ thuật giao diện của hệ thống sục khí.
- Lập phương án xây dựng đặc biệt, bao gồm dữ liệu về tuyến đường cẩu, độ sâu đào hố móng (thường sâu hơn 30-50cm so với chiều cao thiết bị), tỷ lệ phân phối bê tông.
3. Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ
- Mua trước các vật liệu ống hỗ trợ (như vật liệu UPVC hoặc HDPE), van, mặt bích, v.v., và chuẩn bị các vật liệu phụ trợ như băng chống thấm, keo dán, v.v.
- Được trang bị các công cụ phát hiện như máy đo mức, máy đo khoảng cách laser, đồng hồ vạn năng và các thiết bị lắp đặt khác như máy hàn điện, máy cắt, jack thủy lực.
II. Giai đoạn xây dựng cơ sở
1. Khai quật hố và hỗ trợ
- Đặt hàng theo bản vẽ thiết kế, sử dụng đào cơ khí để giữ lại 20cm nhân tạo làm sạch tầng trệt, tránh làm xáo trộn đất nguyên trạng.
- Đối với hố móng có độ sâu hơn 1,5 mét, cần đặt cọc thép tấm hoặc hỗ trợ ván, độ dốc được kiểm soát trong vòng 1: 0,75.
- Lớp lót bằng đá nghiền dày 10cm được đặt trên nền và được đầm chặt, lỗi độ phẳng ≤ ± 5mm.
2. Đổ bê tông
- Mẫu sử dụng khuôn thép hoặc khuôn gỗ, khâu chặt không rò rỉ bùn, sử dụng tấm định vị để cố định bu lông neo chôn trước, độ lệch ≤ ± 2mm.
- C30 bê tông rung nhiều lớp, phủ màng bảo dưỡng ẩm sau khi hoàn thiện bề mặt, có thể tháo rời sau khi cường độ lên đến 70%.
- Tấm thép nhúng trước hoặc thép kênh trên cùng của nền móng để san lấp mặt bằng thiết bị sau này, độ lệch ngang ≤1/1000.
3. Điều trị chống thấm và độ ẩm
- Rãnh thoát nước được thiết lập xung quanh hố cơ sở (W × D=300 × 400mm) và được rút ra kịp thời từ giếng thu.
- Lớp phủ chống thấm kết tinh dựa trên xi măng, độ dày ≥1,5mm, góc làm chuyển tiếp vòng cung.
3. thiết bị vào vị trí và cố định
1. Thông số kỹ thuật vận chuyển nâng
- Sử dụng dây nylon hoặc dây cáp để buộc phần trọng tâm của thiết bị, cấm trực tiếp treo giao diện đường ống.
- Góc nâng ≤60 °, từ từ hạ xuống phía trên nền móng, điều chỉnh vị trí bằng dây dẫn để tránh thiệt hại do va chạm.
2. Hiệu chuẩn ngang và neo
- Áp dụng phát hiện mức khung với độ chính xác 0,02mm/m, mức dọc/ngang đều ≤1/1000.
- Làm sạch các tạp chất bên trong lỗ bu lông trước khi vữa thứ cấp, đổ đầy bùn tưới không co ngót cường độ cao CGM, tua lại đai ốc sau khi ngưng tụ cuối cùng.
3. Các biện pháp giảm tiếng ồn hấp thụ sốc
- Thêm miếng đệm giảm xóc cao su dưới quạt, bộ bơm, độ dày ≥10mm, lượng nén được kiểm soát 30% -50% dưới tải trọng định mức.
- Sử dụng khớp nối cao su có thể uốn cong ở đầu vào và đầu ra của đường ống, phù hợp với đường kính và không ép buộc đối khẩu.
IV. Điểm lắp đặt hệ thống đường ống
1. Lắp đặt đường ống thoát nước
- Đầu vào nước đặt giếng lưới, khoảng cách giữa các thanh lưới được xác định theo chất lượng nước (nước thải sinh hoạt thường là 10-20mm).
- Sử dụng giao diện linh hoạt loại ổ cắm, độ sâu chèn gấp 1,5 lần đường kính ống, khoảng cách vòng đồng đều, bên ngoài được lấp đầy bằng dây gai nhựa đường.
- Đầu ra bơm nâng lắp van kiểm tra, tính toán tổn thất đầu cần xem xét tốc độ dòng chảy (đề nghị v=0,8-1,2m/s) và hệ số cản cục bộ.
2. Lắp ráp hệ thống sục khí
- Sắp xếp theo chiều ngang của ống dẫn khí microporous với khoảng cách 0,5-1,0m, kết thúc vượt quá tường hồ bơi ≥30cm.
- Đường ống dẫn khí chính đặt van xả ngưng tụ, độ dốc nhánh ≥1%, ngăn chặn tắc nghẽn tràn.
- Bộ giảm thanh lắp đặt ở đầu vào và đầu ra của máy thổi, giá trị tiếng ồn ≤85dB (A).
3. Dòng chảy ngược bùn
- Tỷ lệ hồi lưu được tính theo công thức Qr=(Xw-Xe)/(Xr-Xw), trong đó Xw là nồng độ chất lỏng hỗn hợp, Xe là nồng độ nước thải và Xr là nồng độ bùn hồi lưu.
- Chọn ống thép cao su lót chống mài mòn, bán kính cong khuỷu tay ≥ 3D, thường xuyên kiểm tra độ mòn.
V. Cấu hình hệ thống điều khiển điện
1. Lắp đặt tủ phân phối
- Mức độ bảo vệ không thấp hơn IP55, điện trở mặt đất ≤4Ω, độ chính xác của biến dòng 0.5.
- Bộ biến tần phù hợp với công suất động cơ, cài đặt tần số sóng mang tránh điểm cộng hưởng cơ học.
2. Dây cảm biến
- Độ sâu chìm của đầu dò DO ≥1/3 đột quỵ hiệu quả, điện cực đo pH được ngâm trong chất lỏng làm đầy đặc biệt.
- Công tắc mức được cài đặt theo chiều dọc, sai số chiều cao hành động ≤ ± 10mm, đường tín hiệu đi qua ống riêng để che chắn nhiễu.
3. Cài đặt bảo vệ liên động
- Viết chương trình PLC để thực hiện các chức năng như "bơm dừng mực nước thấp", "báo động quá tải", các thông số chính được tải lên nền tảng giám sát.
- Độ phân giải mô-đun đầu vào analog được đặt thành 16 bit, thời gian lấy mẫu ≤1 giây.
6. Điều chỉnh vận hành và nghiệm thu
1. Kiểm tra tải đơn
- Quạt hoạt động liên tục trong 2 giờ, nhiệt độ vòng bi tăng ≤40 ℃, tốc độ rung ≤4,5mm/s.
- Kiểm tra đảo ngược tích cực của máy bơm nước, lỗi lưu lượng ≤ ± 5%, biên độ dao động của con trỏ đo áp suất<1/4 quy mô tối đa.
2. Thử nghiệm tải liên kết
- Từng bước nâng lượng nước vào 50%, 75%, 100% giá trị thiết kế, quan sát tình trạng màng treo (độ dày màng sinh học khoảng 2-3mm là thích hợp).
- Phát hiện tỷ lệ loại bỏ COD ≥85%, tỷ lệ chuyển đổi nitơ amoniac ≥90%, nồng độ nước thải SS<20mg/L.
3. Chuyển giao tài liệu hoàn thành
- Sắp xếp các tài liệu như bản vẽ hoàn thành, giấy chứng nhận thay đổi thị thực, giấy chứng nhận đủ điều kiện thiết bị và chuẩn bị sổ tay bảo trì vận hành.
- Đào tạo nhân viên vận hành về quy trình khởi động và dừng, xử lý khẩn cấp và các dự án kiểm tra hàng ngày.