Máy đo tọa độ Zeiss CMMHiệu chuẩn cần tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế và quy trình hoạt động độc quyền của thiết bị, cốt lõi được triển khai xung quanh hiệu chuẩn kim đo, hiệu chuẩn chính xác hình học, đồng thời kiểm soát các yếu tố chính như điều kiện môi trường, chu kỳ hiệu chuẩn, sau đây là nội dung quy phạm chi tiết:
Chuẩn bị đặc điểm kỹ thuật trước khi hiệu chuẩn
Hiệu chuẩn điều kiện môi trường: cần ổn định nhiệt độ môi trường ở 20 ± 0,5 ℃, kiểm soát độ ẩm tương đối ở 45% -65%, tránh biến động nhiệt độ và độ ẩm bất thường ảnh hưởng đến độ chính xác hiệu chuẩn. Đồng thời, thiết bị cần hoạt động ổn định trong môi trường này trong hơn 24 giờ để đảm bảo đạt được trạng thái cân bằng nhiệt. Ngoài ra, hãy tránh xa nguồn rung và thiết bị gây nhiễu điện từ mạnh để ngăn chặn các yếu tố bên ngoài can thiệp vào dữ liệu hiệu chuẩn.
Kiểm tra thiết bị và thiết bị: Được trang bị bóng tiêu chuẩn, khối đo và các thiết bị khác được kiểm tra bởi cơ quan đo lường quốc gia và cần kiểm tra tính hợp lệ của giấy chứng nhận kiểm tra, ghi lại chính xác các thông số chính như đường kính lý thuyết bóng tiêu chuẩn. Khi lắp đặt kim đo, cần căn chỉnh các dấu hiệu màu đen của đầu quay RDS và đầu dò hút để đảm bảo lắp đặt chắc chắn, đồng thời kiểm tra kim đo, thanh nối dài mà không bị biến dạng, mài mòn, lắp đặt bóng tiêu chuẩn là vững chắc và không lỏng lẻo. Ngoài ra, bạn phải khởi động máy kiểm tra hệ thống điều khiển thiết bị, phần mềm vận hành có bình thường hay không, sau khi báo lỗi bất thường mới có thể bắt đầu điều chỉnh.
Đặc điểm kỹ thuật hoạt động hiệu chuẩn cốt lõi
Hiệu chuẩn kim: Đây là liên kết hiệu chuẩn cốt lõi, đầu tiên trong phần mềm Calypso, chương trình đo mới, kích hoạt chức năng bù nhiệt độ, nhập giá trị nhiệt độ thực tế của phôi và lưới X, Y và Z. Sau đó cài đặt đầu dò chính và chọn đầu dò tương ứng trong phần mềm, cố định quả bóng tiêu chuẩn ở 45 °, 135 ° và các vị trí góc được chỉ định khác, thông qua phần mềm để bắt đầu định vị bóng tham chiếu, sau khi thiết lập tốc độ phát hiện 100%, điều khiển đầu dò để kiểm tra vị trí trục bóng hiệu chuẩn một chút, thiết bị sẽ tự động chạy hiệu chuẩn. Một kim đo đơn cần được hiệu chuẩn hơn 6 lần, giá trị S quan sát cần nhỏ hơn 0,0005 và đường kính tương tự như giá trị hiệu chuẩn bình thường, độ lặp lại tốt; Khi hiệu chuẩn vị trí đa kim, cũng cần phát hiện sự thay đổi tọa độ cầu tâm của mỗi kim đo để đo quả bóng tiêu chuẩn, phạm vi thay đổi bình thường nên nằm trong khoảng 1-3μm.
Hiệu chuẩn độ chính xác hình học: theo tiêu chuẩn quốc tế ISO10360-2, chọn các khối đo có độ dài khác nhau, phát hiện lỗi đo chiều dài ở các vị trí và hướng khác nhau trong khu vực làm việc của thiết bị, số điểm đo không ít hơn 25 để bao phủ toàn bộ không gian làm việc. Đồng thời đo cùng một tính năng 20 lần liên tiếp để tính độ lệch chuẩn, đánh giá độ lặp lại của phép đo; Đo theo các hướng và vị trí khác nhau với quả bóng tiêu chuẩn, phát hiện tính nhất quán của hệ thống phát hiện và đảm bảo độ chính xác hình học phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị.
Thông số kỹ thuật xác minh và ghi lại sau khi hiệu chuẩn
Kết quả kiểm tra: Sau khi hoàn thành hiệu chỉnh, cần phải kiểm tra lại bóng tiêu chuẩn hoặc khối đo lường sau khi hiệu chỉnh, kiểm tra tính lặp lại và nhất quán dữ liệu. Nếu giá trị S vượt quá chỉ tiêu và tọa độ cầu dao động quá lớn, cần kiểm tra lại cài đặt kim đo, vị trí bóng tiêu chuẩn và hiệu chuẩn lại khi cần thiết. Đồng thời đánh giá độ không đảm bảo đo lường theo tiêu chuẩn JJF1059, phân tích các thành phần lỗi do thiết bị, môi trường và các yếu tố khác mang lại.
Lưu trữ hồ sơ: Ghi lại chi tiết thông tin hiệu chuẩn, bao gồm ngày hiệu chuẩn, người vận hành, thông số môi trường, thông tin thiết bị tiêu chuẩn, dữ liệu hiệu chuẩn, kết quả đánh giá độ không chắc chắn, v.v. Thiết lập hồ sơ hiệu chuẩn đầy đủ để đảm bảo dữ liệu có thể truy xuất nguồn gốc và hồ sơ hiệu chuẩn cần được lưu giữ đúng cách để xác minh và truy xuất nguồn gốc tiếp theo.
Chu kỳ hiệu chuẩn và thông số kỹ thuật quản lý tiếp theo
Xác định rõ chu kỳ hiệu chuẩn: trong sử dụng hàng ngày, cứ hai tuần cần tiến hành hiệu chuẩn lại kim đo một lần; Nếu xảy ra va chạm kim đo, nhiệt độ môi trường thay đổi đáng kể, cần hiệu chuẩn ngay lập tức. Hiệu chuẩn độ chính xác hình học được thực hiện ít nhất một lần mỗi năm và có thể rút ngắn chu kỳ nếu thiết bị được sử dụng trong các ngành công nghiệp có yêu cầu độ chính xác cao như hàng không vũ trụ, đồng thời yêu cầu xác minh tỷ lệ hàng năm với các cơ quan bên ngoài.
Quản lý bảo trì tiếp theo: Các thiết bị tiêu chuẩn sau khi hiệu chuẩn cần được kiểm tra định kỳ, thiết lập chế độ kiểm tra trong thời gian và theo dõi sự ổn định của chúng. Nếu phát hiện thiết bị bất thường trong điều chỉnh, cần ngừng sửa chữa kịp thời, đợi xử lý sự cố sẽ điều chỉnh lại, sau khi đạt tiêu chuẩn mới có thể đưa vào sử dụng. Ngoài ra, nhân viên hiệu chuẩn phải có trình độ chuyên môn, thành thạo các tiêu chuẩn ISO 10360, VDI/VDE2617 và được đào tạo chuyên nghiệp thường xuyên.