Thiết bị xử lý dung dịch siêu âm là thiết bị đa chức năng sử dụng công nghệ siêu âm để xử lý chất lỏng. Nó có thể hoàn thành phân tán dung dịch, nhũ tương hóa, làm sạch, chiết xuất, khử khí và các hoạt động khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, điện tử và các lĩnh vực khác. Nó có hiệu quả xử lý cao và không gây ô nhiễm hóa học.
Nguyên tắc hoạt động của nó dựa trên "hiệu ứng cavitation siêu âm so với hiệu ứng rung": máy phát siêu âm tạo ra rung động tần số cao (tần số 20-40kHz) thông qua đầu dò để truyền rung vào chất lỏng. Vi bong bóng được tạo ra bởi hiệu ứng cavitation bị vỡ, tạo thành áp suất cao cục bộ và vi phản lực tốc độ cao, để đạt được sự phân tán, nhũ tương hoặc làm sạch vật liệu; Hiệu ứng rung động làm tăng tốc độ chuyển động của các phân tử chất lỏng, thúc đẩy sự hòa tan, chiết xuất hoặc loại bỏ khí (loại bỏ bong bóng trong chất lỏng). Thiết bị có thể điều chỉnh công suất siêu âm (50-2000W) và thời gian xử lý (0-999 phút) theo nhu cầu xử lý.
Về mặt thiết kế kết cấu,Thiết bị xử lý giải pháp siêu âmTập trung vào "Đa chức năng+tính thích hợp". Theo hình thức ứng dụng có thể được chia thành loại khe (thích hợp để làm sạch hoặc xử lý hàng loạt), loại thăm dò (thích hợp để đưa trực tiếp vào xử lý dung dịch, chẳng hạn như phân tán, nhũ tương); Thiết bị rãnh được trang bị rãnh thép không gỉ, đầu dò dán tường bên trong, hỗ trợ xử lý hàng loạt; Đầu dò của thiết bị thăm dò có thể được thay thế, phù hợp với kích thước thùng chứa khác nhau. Một số mô hình có chức năng hẹn giờ và bảo vệ nhiệt độ để đảm bảo hoạt động an toàn.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: lĩnh vực hóa chất được sử dụng trong nhũ tương dung dịch, chuẩn bị các sản phẩm nhũ tương; Ngành công nghiệp thực phẩm được sử dụng để khử khí cho nước trái cây, đồ uống, nâng cao hương vị và thời hạn sử dụng; Ngành công nghiệp dược phẩm được sử dụng để phân tán chất lỏng dược phẩm, đảm bảo thành phần dược phẩm đồng nhất; Ngành công nghiệp điện tử được sử dụng để làm sạch siêu âm các linh kiện điện tử, loại bỏ các vết bẩn dầu và tạp chất trên bề mặt. Hoạt động bảo trì cần lưu ý: xử lý các giải pháp dễ cháy cần được thực hiện trong môi trường chống cháy nổ; Thiết bị máng cần thay nước rửa định kỳ, giữ sạch; Đầu dò của thiết bị thăm dò cần tránh va chạm và ngăn ngừa thiệt hại; Thường xuyên kiểm tra đầu dò để kết nối với đường dây để đảm bảo nó hoạt động bình thường.