Là thiết bị cốt lõi để xử lý chất lỏng chính xác trong phòng thí nghiệm, chất lượng lắp đặt của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của dữ liệu thí nghiệm và tuổi thọ của thiết bị. Sau đây là ba mặt chuẩn bị giai đoạn đầu, bước cốt lo@@ ̃i, điều cần lưu ý quan trọng, hỗ trợ xây dựng hệ thống xử lý chất lỏng ổn định và hiệu quả cao.

I. Chuẩn bị và kiểm tra trước khi cài đặt

1. Đánh giá phù hợp môi trường

- Chọn mặt bàn vận hành trơn tru và không rung, tránh xa các thiết bị tạo rung cơ học như máy ly tâm, máy quay, v.v., để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của thân bơm.

- Đảm bảo nhiệt độ môi trường được kiểm soát ở 15-30 ℃, độ ẩm<80%, tránh sự xâm nhập của nước ngưng tụ vào mạch điện hoặc ăn mòn các bộ phận kim loại.

- Lập kế hoạch bố trí đường khí/đường ống trước, dành đủ không gian để bảo trì và sửa chữa sau này.

2. Chấp nhận và kiểm kê mở hộp

- Kiểm tra tính toàn vẹn của các phụ kiện như máy chính, dây nguồn, ống silicone, bộ lọc, chai chất thải so với danh sách đóng gói.

- Kiểm tra xem đầu bơm có bị hư hỏng vận chuyển hay không, cần piston di chuyển trơn tru hay không, nếu có caton cần liên hệ với nhà cung cấp để thay thế ngay lập tức.

- Xác nhận rằng mô hình đã mua phù hợp với nhu cầu thử nghiệm (ví dụ: phạm vi phạm vi, số lượng kênh, lớp chống ăn mòn).

II. Các bước cài đặt cốt lõi và thông số kỹ thuật

1. Cố định vật lý và điều chỉnh thái độ

- Sử dụng vít M4 để giữ cho thân bơm vững chắc với giá đỡ chống sốc, tránh xoắn đường ống do trọng lượng tự rơi xuống.

- Điều chỉnh góc đầu bơm đến trạng thái nằm ngang, đảm bảo chất lỏng chảy tự nhiên vào miệng hút bằng trọng lực, giảm nguy cơ tạo bọt khí.

2. Xây dựng khoa học hệ thống đường ống

- Lựa chọn ống: ưu tiên sử dụng ống silicon chữa bạch kim (chịu áp suất cao và trơ hóa học tốt), lỗi đường kính bên trong ≤ ± 0,1mm để đảm bảo sự ổn định dòng chảy.

- Kịch bản yêu cầu vô trùng: sử dụng đường ống PTFE khử trùng dùng một lần, kết hợp với đầu nối kín nhiệt để ngăn chặn ô nhiễm sinh học.

- Kỹ thuật buộc khớp: áp dụng phương pháp áp dụng đối xứng đai ốc đôi, trước tiên vặn ngón tay đến lực cản nhẹ, sau đó thêm 1/4 vòng cờ lê, vừa chống rò rỉ vừa tránh làm phẳng đường ống.

3. Kết nối điện của đơn vị lái xe

- Đúng như hướng dẫn, dây nối đất phải được nối đất đáng tin cậy (điện trở đất<4Ω).

- Tháo tất cả các nắp bảo vệ trước khi bật nguồn lần đầu tiên, quan sát xem trạng thái đèn chỉ báo có bình thường hay không, nhấp nháy bất thường cần kiểm tra ngay lập tức.

- Bơm đa kênh cần được định tuyến riêng để tránh nhiễu tín hiệu dẫn đến mất bước động cơ bước.

III. Các lưu ý chính và kiểm tra chất lượng

Điểm tránh rủi ro cao

- Bảo vệ tĩnh điện: chạm vào thanh sắt nối đất trước khi vận hành để giải phóng tĩnh điện cơ thể, cấm vận hành trực tiếp trong môi trường trải thảm sợi hóa học.

- Chống chỉ định khởi động lạnh: đầu bơm mới bị nghiêm cấm quay khô, cần tiêm dung dịch đệm (như PBS) sau khi thấm vào vòng đệm trước khi chạy.

- Kiểm soát ngưỡng áp suất: giá trị đặt trước của van áp suất ngược không được vượt quá 80% áp suất định mức của thân bơm, quá áp có thể dẫn đến sự lão hóa nhanh chóng của vòng đệm.

Xác minh hiệu suất 3 bước

1. Kiểm tra độ kín: Đóng van đầu ra, khởi động tốc độ quay tối đa trong 10 phút, quan sát biến động của đồng hồ đo áp suất nên<5% FS.

2. Kiểm tra tuyến tính: Cân khối lượng nước đầu ra ở tốc độ quay khác nhau bằng cân điện tử, vẽ đường cong tốc độ dòng chảy, giá trị R² phải>0,999.

3. Phát hiện dư lượng: Xả sau khi hít dung dịch huỳnh quang, kiểm tra dư lượng khoang bơm dưới đèn UV. Các sản phẩm đủ điều kiện nên không có dấu vết huỳnh quang nhìn thấy.

IV. Khuyến nghị vận hành lâu dài

- Thiết lập nhật ký thiết bị ghi lại thời gian hoạt động tích lũy, thay thế các bộ phận mài mòn (ví dụ: O-ring, vòng bi đá quý) mỗi 500 giờ.

- Bảo quản trong tủ sấy khi không sử dụng trong thời gian dài, chạy rỗng 10 phút mỗi tháng để ngăn dầu thủy lực đông cứng.

- Thực hiện quy trình làm sạch sâu sau khi tiếp xúc với axit/kiềm mạnh: rửa sạch bằng nước tinh khiết → ngâm 2% NaOH → rửa sạch bằng nước khử ion → thổi khô nitơ.