Chức năng cốt lõi của máy dò bụi là đo nồng độ vật chất hạt lơ lửng trong không khí bằng phương pháp tán xạ quang học hoặc phương pháp hấp thụ tia beta. Cần xác định rõ loại thiết bị trước khi vận hành: Loại tán xạ laser phù hợp để theo dõi thời gian thực, trong khi quy tắc tia beta phù hợp để lấy mẫu liên tục trong thời gian dài. Dù là nguyên tắc nào, mục tiêu cốt lõi của việc gỡ lỗi là đảm bảo tính chính xác và ổn định của dữ liệu.

Một, công tác chuẩn bị then chốt bao gồm:

1. Khảo sát môi trường: Xác nhận nhiệt độ, độ ẩm của cảnh phát hiện, sự hiện diện của khí ăn mòn hoặc nguồn nhiễu điện từ. Ví dụ, nơi hóa chất cần chọn thiết bị chống cháy nổ, môi trường ẩm ướt cao nên được cấu hình với thiết bị hút ẩm.

2. Kiểm tra phụ kiện: Kiểm tra tính toàn vẹn của phụ kiện như thanh lấy mẫu, bộ lọc, màng hiệu chuẩn sau khi mở gói. Đặc biệt chú ý đến việc liệu đầu lấy mẫu có được trang bị máy cắt đặc biệt để đạt được tách kích thước hạt PM2.5/PM10 hay không.

3. Cài đặt cơ bản: Khởi động đầu tiên cần hoàn thành lựa chọn ngôn ngữ, đồng bộ hóa thời gian, chuyển đổi đơn vị (mg/m³ hoặc μg/m³) và kiểm tra xem mức pin có đáp ứng nhu cầu làm việc liên tục trên 4 giờ hay không.

II. Cài đặt các điểm định vị

Bố cục không gian chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của kết quả phát hiện. Thiết bị cố định nên được lắp đặt ở độ cao vành đai thở cách mặt đất 1,5-2 mét, tránh các khu vực nhiễu loạn luồng không khí như cửa thoát khí điều hòa, cửa sổ và cửa ra vào. Dụng cụ di động cần chú ý ba nguyên tắc:

- Lấy mẫu đại diện: Các vị trí vận hành của công nhân nên được bố trí ở nơi thường xuyên hoạt động của nhân viên, các không gian lớn như kho hàng cần được bố trí bằng nhiều điểm lưới.

- Tránh tắc nghẽn: Không gian tiếp cận có đường kính ít nhất 30 cm được giữ lại phía trước cổng lấy mẫu để ngăn dòng xoáy ảnh hưởng đến hiệu quả hút gió.

- Chỉnh hướng: Đối với thiết bị cầm tay, giữ cổng lấy mẫu theo chiều dọc lên trên, tránh gây nhiễu lắng đọng trọng lực do độ nghiêng.

III. Các bước điều chỉnh lõi

1. Hiệu chuẩn điểm không

Nhấn phím'zero'lâu trong môi trường sạch để vào chế độ hiệu chuẩn, tại thời điểm này áp dụng đồng bộ zero-calibration vỏ khí (không khí được lọc HEPA) để liên tục rửa sạch cảm biến trong 3-5 phút. Nếu giá trị hiển thị không thể bằng không, có thể quang học bị ô nhiễm và cần lau cửa sổ phát/nhận bằng vải không bụi nhúng cồn.

2. Đánh dấu nhịp

Các sol khí nồng độ đã biết được tạo ra bằng cách sử dụng thiết bị tạo bụi tiêu chuẩn. Lấy ví dụ phun dung dịch KCl, dần dần điều chỉnh nồng độ đến 80% phạm vi đầy đủ, quan sát lỗi hiển thị. Khi giá trị thực tế bị lệch hơn ± 5% so với giá trị lý thuyết, hãy vào menu kỹ thuật để thực hiện hiệu chỉnh tuyến tính đa điểm. Lưu ý đặc biệt: Độ nhạy chéo phải được kiểm tra lại sau mỗi lần đánh dấu, chẳng hạn như hơi nước có thể gây dương tính giả của dụng cụ bằng phương pháp hồng ngoại.

3. Hiệu chuẩn dòng chảy

Tốc độ dòng chảy thực tế của bơm lấy mẫu được đo bằng đồng hồ đo lưu lượng màng xà phòng. Xà phòng được tiêm vào ống thủy tinh để đo thời gian mà một màng xà phòng riêng lẻ đi qua vạch quy mô trên và dưới, với công thức tính toán Q=V/t. Nếu sự khác biệt giữa giá trị thực và giá trị cài đặt lớn hơn ± 3%, bạn cần điều chỉnh tốc độ bơm hoặc thay thế đường ống lão hóa. Bạn nên thực hiện kiểm tra traffic mỗi tháng một lần.

IV. Tối ưu hóa thu thập dữ liệu

1. Lựa chọn mẫu

- Giám sát tức thời: được sử dụng để bắt ô nhiễm đột ngột như khói hàn và bụi, đặt nồng độ đỉnh trong khoảng thời gian 1 giây.

- Lấy mẫu chu kỳ: Nhà máy đốt rác và các nguồn cố định khác đề nghị tuần hoàn hai giai đoạn'ngày làm việc+ngày nghỉ', mỗi giai đoạn thu thập 45 phút dừng 15 phút.

- Lấy mẫu tích lũy: Khi phối hợp với phương pháp cân màng lọc, đặt thời gian lấy mẫu là 8 giờ, lưu lượng thể tích được kiểm soát ở 16,7L/phút.

2. Ứng dụng thuật toán thông minh

Kích hoạt tính năng bù động có hiệu quả giảm nhiễu môi trường. Ví dụ, mỗi khi nhiệt độ tăng 10 ℃, cường độ tán xạ laser sẽ tăng khoảng 2%, lúc này thiết bị sẽ tự động khấu trừ hiệu ứng trôi nhiệt độ. Một số mô hình cũng có chức năng tự chẩn đoán rung động, có thể xác định độ lệch đường quang do vận chuyển.

V. Hướng dẫn khắc phục sự cố

Gặp phải tình huống nhảy dữ liệu hoặc chết máy, kiểm tra theo thứ tự sau:

1. Kiểm tra lớp vật lý: xem ống lấy mẫu có bị gấp không, bộ lọc có bão hòa và đen không, kịp thời làm sạch nước ngưng tụ trong cốc nước đọng.

2. Kiểm tra kết nối điện: Đo điện áp đầu ra của bộ đổi nguồn bằng vạn năng để kiểm tra xem thiết bị đầu cuối truyền thông RS485 có lỏng lẻo hay không.

3. Thiết lập lại phần mềm: Nhấn phím nguồn trong 10 giây để buộc khởi động lại, sau khi khôi phục cài đặt gốc sẽ được đánh dấu lại. Nếu vẫn không bình thường, liên hệ với nhà sản xuất nâng cấp trình tự cố định.

VI. Thông số kỹ thuật bảo trì định kỳ

Xây dựng chế độ bảo dưỡng cấp 3:

- Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra trực quan bụi tích tụ của đầu lấy mẫu, làm sạch dấu vân tay trên màn hình.

- Chăm sóc hàng quý: thay thế phần tử lọc trước, thêm mỡ vào ổ trục quạt.

- Hiệu chuẩn hàng năm: gửi đến Viện Đo lường tỉnh để kiểm tra nguồn gốc, nhận báo cáo chứng nhận CMA.

Đặc biệt nhắc nhở: Thiết bị liên quan đến nguồn phóng xạ (như loại tia beta) phải do nhân viên có giấy phép vận hành, khi hỏng nghiêm cấm tự tháo rời nguồn phóng xạ.

7.Chiến lược ứng phó đặc biệt

Trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao, máy tách lốc xoáy và ống sấy Nafion nên được lắp đặt ở đầu trước của ống lấy mẫu để giảm điểm sương mẫu xuống dưới -20 ℃. Môi trường bụi nổ phải chọn thiết bị an toàn bản địa được chứng nhận ATEX, và các khớp kín được sử dụng để ngăn bụi xâm nhập khi định tuyến. Đối với các hạt siêu mịn cỡ nano, nên sử dụng với bộ khử tĩnh điện để giảm sự mất hấp phụ của vật chất hạt trong thành bên trong của đường ống.

VIII. Tiêu chuẩn chấp nhận giao hàng

Sau khi hoàn thành vận hành cuối cùng, cần phải chạy liên tục 24 giờ để xác minh tính ổn định. Tiêu chuẩn hội đủ điều kiện bao gồm:

- Độ trôi không vượt quá ± 2% FS

- Lỗi lặp lại ít hơn ± 5%

- Thời gian đáp ứng T90<20 giây

- Tất cả các ngưỡng báo động được kích hoạt chính xác

Đồng thời cung cấp báo cáo gỡ lỗi đầy đủ, bao gồm bản ghi dữ liệu gốc, nhật ký sửa đổi tham số và mô tả điều kiện làm việc tại chỗ. Phần đào tạo người dùng cần thể hiện kỹ thuật bảo trì hàng ngày, nhấn mạnh những điều cần lưu ý như cấm dùng nước trực tiếp rửa sạch cửa sổ quang học.