Thiết bị khai thác áp suất dương 96 lỗNó là một thiết bị tiền xử lý mẫu thông lượng cao được sử dụng rộng rãi trong khoa học đời sống, sinh học phân tử, nghiên cứu và phát triển dược phẩm và kiểm tra lâm sàng, chủ yếu được sử dụng để chiết xuất và tinh chế nhanh chóng và hiệu quả các phân tử sinh học như axit nucleic, protein, chất chuyển hóa. Dựa trên nguyên tắc truyền động áp suất dương, thiết bị đẩy các mẫu chất lỏng đồng đều và đồng bộ thông qua các chất độn trong cột chiết pha rắn (cột SPE) hoặc cột ly tâm bằng cách áp dụng khí áp suất dương có thể kiểm soát (thường là khí nén sạch hoặc nitơ) vào phần trên của tấm lỗ sâu 96 lỗ hoặc tấm lọc, cho phép làm giàu, thanh lọc hoặc khử muối các thành phần mục tiêu.

Thiết bị này thường bao gồm hệ thống điều khiển áp suất, mô-đun phân phối khí, khung thích hợp và giao diện vận hành, tương thích với thông số kỹ thuật tấm micropore 96 lỗ tiêu chuẩn, hỗ trợ xử lý hàng loạt lên đến 96 mẫu, nâng cao đáng kể hiệu quả thí nghiệm và giảm lỗi của con người. Ưu điểm cốt lõi của nó là áp suất có thể điều chỉnh (phạm vi chung là 0-15 psi hoặc cao hơn), đảm bảo rằng các mẫu có độ nhớt hoặc ma trận phức tạp khác nhau đều có thể đạt được tốc độ dòng chảy ổn định, tránh các vấn đề về thời gian dài và tốc độ dòng chảy không đồng đều của phương pháp trọng lực truyền thống, cũng khắc phục được nhược điểm của sự phụ thuộc mạnh mẽ của phương pháp ly tâm vào thiết bị và hạn chế thông lượng.

　　Thiết bị khai thác áp suất dương 96 lỗPhương pháp lắp đặt như sau:

1, Chuẩn bị môi trường và thiết bị: Đặt thiết bị trên bàn thí nghiệm phẳng và ổn định, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc gần nguồn nhiệt. Đảm bảo môi trường hoạt động phù hợp với yêu cầu của thiết bị (nhiệt độ 10 ℃~40 ℃, độ ẩm 10%~90%). Kiểm tra xem áp suất nguồn không khí có nằm trong khoảng 0,35~0,7Mpa hay không và xác nhận rằng nguồn không khí đã được lọc, xử lý mất nước để ngăn tạp chất hoặc độ ẩm xâm nhập vào thiết bị.

2, Lắp đặt các thành phần tiêu hao:

Chọn tấm 96 lỗ phù hợp: Chọn tấm chiết pha rắn (SPE), tấm chiết lỏng hỗ trợ pha rắn (SLE) hoặc tấm lọc kết tủa protein (PPT) theo yêu cầu thử nghiệm để đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật của tấm lỗ tương thích với thiết bị. Một số mô hình cần cài đặt các bảng lỗ đặc biệt thông qua bộ điều hợp.

Lắp đặt bảng thu gom: Đặt bảng thu gom 1mL hoặc 2mL ở vị trí được chỉ định của thiết bị để đảm bảo căn chỉnh với bảng chiết xuất và tránh rò rỉ chất lỏng.

Kiểm tra độ kín: Xác nhận rằng tấm chiết được lắp đặt đúng vị trí với tấm thu gom và kiểm tra xem tấm đệm có bị lão hóa hoặc biến dạng hay không. Nếu bạn phát hiện hiện tượng rò rỉ khí, bạn cần cài đặt lại hoặc thay thế đệm kín.

3, Kết nối nguồn khí và thiết bị:

Kết nối nguồn không khí bên ngoài thông qua khí quản với cửa hút khí của thiết bị, đảm bảo kết nối chắc chắn và không bị lỏng lẻo.

Mở van nguồn khí và điều chỉnh áp suất đến phạm vi mong muốn của thí nghiệm (vùng áp suất thấp 0~15psi, vùng áp suất cao 0~95psi hoặc cao hơn). Một số mô hình được trang bị van điều chỉnh áp suất lọc khí, yêu cầu thay thế phần tử lọc định kỳ (chẳng hạn như phần tử lọc 4μm).

4. Điều chỉnh và hiệu chuẩn:

Kiểm tra áp suất: Khởi động thiết bị để xem liệu đọc đồng hồ đo áp suất có ổn định hay không và kiểm tra xem áp suất ở mỗi vị trí lỗ có bằng nhau không (tính đồng nhất ≤ ± 10%). Nếu áp suất bất thường, bạn cần kiểm tra kết nối đường dẫn khí hoặc thiết lập van điều chỉnh.

Xác minh tốc độ dòng chảy: Kiểm tra tính nhất quán của tốc độ dòng chảy giữa các lỗ bằng cách xử lý mẫu tiêu chuẩn. Nếu dao động tốc độ dòng chảy vượt quá ± 5%, cần kiểm tra độ phẳng của tấm ép (lỗi chiều cao ≤ ± 0,1mm) hoặc tắc nghẽn đường dẫn khí.

Kiểm tra chức năng an toàn: Thiết kế chống kẹp tay, bảo vệ quá áp và các chức năng an toàn khác của thiết bị kiểm tra để đảm bảo an toàn hoạt động.

5. Chuẩn bị trước khi vận hành:

Xử lý mẫu: Sử dụng pipet để thêm mẫu đồng đều vào mỗi lỗ của tấm chiết, tránh tạo bọt khí. Nếu độ nhớt của mẫu cao hơn, áp suất thiết bị có thể được điều chỉnh trước đến phạm vi cao hơn (ví dụ: 80~100 psi).

Thiết lập chương trình: Thiết lập chương trình chiết xuất (như áp suất, thời gian, tốc độ dòng chảy và các thông số khác) theo yêu cầu thí nghiệm. Một số mô hình hỗ trợ chương trình cài đặt sẵn và có thể được gọi trực tiếp.

6. Khởi động chương trình chiết xuất:

Nhấn nút Start, thiết bị sẽ tự động hoàn thành các bước như điều áp, chiết xuất, rửa. Tránh chạm vào tấm khí hoặc tấm 96 lỗ trong quá trình vận hành để ngăn ngừa tai nạn.

Quan sát trạng thái hoạt động của thiết bị để đảm bảo không có rò rỉ không khí, tắc nghẽn và các điều kiện bất thường khác. Nếu báo cảnh sát xuất hiện hoặc dòng nhắc lỗi, cần phải dừng máy kiểm tra ngay lập tức.

7. Hoàn thành việc chiết xuất và thanh lý:

Sau khi chiết xuất hoàn tất, đóng van nguồn khí và hạ tấm khí xuống vị trí ban đầu.

Lấy tấm chiết xuất và tấm thu gom ra và xử lý chất thải. Sử dụng nước khử ion hoặc dung môi đặc biệt để rửa thiết bị bên trong và bên ngoài, tránh các bộ phận ăn mòn mẫu còn lại.

Thường xuyên làm sạch các giao diện đường không khí và bề mặt ép để ngăn bụi hoặc tạp chất tích tụ.