I. Bảo trì cơ bản sau khi sử dụng hàng ngày

1. Làm sạch đường ống và kênh: Sau khi thí nghiệm kết thúc, rửa kênh liên tục với methanol, acetonitrile và các dung môi hữu cơ khác trong 3~5 phút, sau đó rửa bằng nước siêu tinh khiết trong 2~3 phút, để tránh các mẫu còn lại kết tinh chặn đường ống; Tháo kim lấy mẫu, khớp cột chiết xuất và lau các chất ô nhiễm còn lại bằng tăm bông để đảm bảo giao diện được niêm phong tốt.
2. Kiểm tra hệ thống áp suất: Sau khi tắt nguồn khí, quan sát xem đồng hồ đo áp suất có ổn định hay không (giảm áp suất ≤ 0,02MPa/30 phút), nếu rò rỉ cần sử dụng nước xà phòng để áp dụng giao diện đường ống, kiểm tra van; Làm sạch màn hình van điều chỉnh áp suất để tránh tạp chất ảnh hưởng đến độ chính xác kiểm soát áp suất.
3. Đĩa mẫu với khay làm sạch: Lấy giá đỡ ống mẫu, thu thập khay chai, sau khi rửa bằng nước ấm để khô, các vết bẩn cứng đầu có thể được lau bằng rượu để ngăn ngừa ô nhiễm chéo; Kiểm tra xem lỗ định vị pallet có bị biến dạng hay không, đảm bảo ống mẫu, chai thu thập được đặt vững chắc.

II. Bảo dưỡng định kỳ hàng tuần

1. Nhóm van và bảo trì vòng đệm: Tháo dỡ van sáu chiều, van điện từ, làm sạch ống van bằng siêu âm ethanol khan trong 5~10 phút, lắp đặt lại sau khi sấy khô; Kiểm tra các vòng đệm giao diện khác nhau, nếu lão hóa, biến dạng được thay thế ngay lập tức, bạn có thể áp dụng một lượng nhỏ silicone để tăng cường độ kín khi lắp đặt.
2. Bảo trì bơm áp suất dương: Làm sạch lưới lọc khí nạp của cơ thể bơm để tránh tắc nghẽn bụi ảnh hưởng đến hiệu quả khí nạp; Kiểm tra mức dầu bơm (kiểu tắm dầu), bổ sung dầu bơm đặc biệt khi không đủ, thay thế kịp thời khi chất lượng dầu đục để đảm bảo hoạt động ổn định của thân bơm.
3. Thiết bị xuất hiện và hoàn thiện môi trường: Lau vỏ dụng cụ bằng giẻ ướt, loại bỏ bụi và dư lượng thuốc thử; Giữ cho phòng thí nghiệm thông gió và khô ráo, tránh sự cố mạch do môi trường ẩm ướt, và các mảnh vụn bị cấm xếp chồng lên nhau xung quanh dụng cụ.

3. bảo trì sâu hàng tháng

1. Sửa chữa toàn bộ đường ống.: Tháo dỡ tất cả các đường ống kết nối, rửa sạch sau 30 phút ngâm dung môi hữu cơ, kiểm tra xem đường ống có bị lão hóa, nứt hay không, kịp thời thay thế đường ống bị hỏng; Hiệu chỉnh cảm biến lưu lượng để đảm bảo độ lệch dòng chảy ≤5% cho mỗi kênh.
2. Extract cột phù hợp với các bộ phận làm sạch: Làm sạch kẹp cố định cột chiết xuất, ghế định vị, loại bỏ chất độn cột còn lại và tạp chất mẫu, kiểm tra độ đàn hồi của hàm kẹp và đảm bảo rằng cột chiết xuất không bị rò rỉ khí sau khi lắp đặt.
3. Kiểm tra hệ thống mạch và điều khiển: Mở nắp bên dụng cụ, dùng máy sấy tóc làm sạch bụi bảng mạch; Kiểm tra xem dây nguồn, kết nối dây dữ liệu có chắc chắn không, tránh tiếp xúc xấu dẫn đến thiết bị chết máy hoặc trôi các thông số.

4- Bảo dưỡng lâu dài

1. Sau khi thí nghiệm kết thúc, các đường ống và kênh được rửa kỹ bằng methanol, loại bỏ dung môi còn lại để ngăn chặn sự ăn mòn của đường ống.
2. Đóng nguồn khí, giải phóng áp suất bên trong đường ống, tháo rời các bộ phận dễ bị tổn thương (chẳng hạn như vòng đệm, kim lấy mẫu), niêm phong và bảo quản sau khi làm sạch.
3. Cắt nguồn điện, dùng nắp chống bụi che dụng cụ, lưu trữ trong môi trường khô ráo, mát mẻ, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ cao ẩm ướt.

V. Lưu ý bảo dưỡng

1. Khi bảo trì cần tắt nguồn điện và nguồn khí, nghiêm cấm hoạt động tích điện và điện áp, tránh nguy cơ nổ đường ống hoặc điện giật.
2. Chọn dung môi hữu cơ tương thích với thiết bị (ví dụ: methanol, acetonitrile), tránh làm hỏng đường ống và nhóm van bằng thuốc thử ăn mòn mạnh.
3. Các bộ phận thay thế cần chọn phụ kiện nhà máy gốc để đảm bảo phù hợp với mô hình và tránh ảnh hưởng không đúng đến hiệu suất của thiết bị do phụ kiện; Ghi chép nhật ký bảo dưỡng định kỳ, dễ dàng ngược dòng nguyên nhân sự cố.