Sau đây là một giải thích chi tiết về cách bảo quản hệ thống chiết xuất chất lỏng:

I. Cơ sở bảo trì hàng ngày

1. Làm sạch và khử nhiễm: bề mặt thiết bị và các bộ phận tiếp xúc cần được làm sạch sau mỗi lần sử dụng. Sử dụng vải không bụi nhúng ethanol hoặc nước cất để lau vỏ dụng cụ, bảng điều khiển và bảng mẫu để tránh vật liệu ăn mòn dung môi dư. Đối với chai chiết xuất, phễu phân lỏng và các thùng chứa khác, nếu có dư lượng kết tủa, nó có thể được rửa sạch bằng ethanol, acetone và các dung môi khác sau khi ngâm. Chống trầy xước vật cứng để ngăn chặn thiệt hại cho các bức tường bên trong. Đồng thời, làm sạch các chai thu gom chất thải kịp thời để ngăn chặn tràn ăn mòn mạch bên trong.

2. Kiểm tra đường ống và giao diện: Sau khi sử dụng, cần rửa đường truyền và kênh chiết bằng nước cất để tránh tắc nghẽn do kết tinh dư lượng dung môi. Thường xuyên kiểm tra giao diện đường ống, đệm niêm phong cho rò rỉ, nếu phát hiện lão hóa hoặc biến dạng (chẳng hạn như vòng đệm trở nên cứng, nứt), nên thay thế các phụ kiện cùng thông số kỹ thuật ngay lập tức. Ngoài ra, cần chú ý đến trạng thái ống bơm CNC, nếu có liên kết hoặc hao mòn rõ rệt (đặc biệt là khi tốc độ dòng chảy giảm), cần thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả khai thác.

II. Bảo trì đặc biệt cho các thành phần cốt lõi

1. Bảo trì cột/màng khai thác: Thường xuyên kiểm tra xem vật liệu làm đầy cột khai thác có lỏng lẻo hoặc bị ô nhiễm hay không, nếu hiệu quả hấp phụ giảm hoặc bị tắc, cần thay thế cột mới theo mô hình hướng dẫn. Đối với cụm chiết màng, sau khi sử dụng, cần phải rửa ngược bề mặt màng bằng dung môi tương ứng, loại bỏ các mẫu còn lại để kéo dài tuổi thọ.

2. Bảo dưỡng cơ thể bơm và van: Kiểm tra hàng tháng xem đường ống của bơm nhu động, bơm đo lường có bị lão hóa và hư hỏng hay không, thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn. Van điện từ, van một chiều cần làm sạch siêu âm thường xuyên và làm khô lắp ráp để đảm bảo công tắc linh hoạt và niêm phong tốt. Nếu dụng cụ có chức năng sưởi ấm, bạn cũng cần làm sạch vết bẩn bề mặt của tấm sưởi, kiểm tra độ chính xác của cảm biến nhiệt độ; Mô - đun làm lạnh thì cần giữ cho cửa tản nhiệt thông suốt, định kỳ loại bỏ bụi để phòng ngừa quá nóng thất bại.

III. Hiệu chuẩn định kỳ và kiểm tra hiệu suất

1. Hiệu chuẩn thông số: Các thông số chính của thiết bị (chẳng hạn như thời gian chiết xuất, tốc độ quay, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ) được hiệu chuẩn cứ sau 3~6 tháng. Độ chính xác của nó có thể được xác minh bằng thử nghiệm mẫu tiêu chuẩn. Thường xuyên tiến hành kiểm tra hoạt động không tải, quan sát sự ổn định khởi động và dừng, sự phối hợp của các bộ phận và tiếng ồn bất thường, nếu có tiếng ồn bất thường cần kiểm tra động cơ hoặc ổ trục.

2. Đánh giá hiệu suất toàn diện: ít nhất một lần đại tu sâu mỗi năm, bao gồm hệ thống điện (dây nguồn, ổ cắm, bảng mạch), kiểm tra độ nhạy cảm của cảm biến và kiểm tra độ bôi trơn của các bộ phận truyền động cơ khí. Thiết lập nhật ký bảo trì để ghi lại ngày của mỗi hoạt động, các bước thực hiện và các hiện tượng bất thường để truy tìm nguồn gốc của vấn đề.

4- Quản lý ngừng hoạt động lâu dài

1. Xử lý trước khi ngừng hoạt động: làm sạch đường ống và các bộ phận chiết xuất, lưu trữ kín sau khi sấy khô, tránh sự xâm nhập của độ ẩm gây ra rỉ sét. Rút phích cắm dây điện và thư giãn thanh kẹp ống đầu bơm để ống bơm CNC ở trạng thái thư giãn trong trường hợp biến dạng đùn lâu dài.

2. Yêu cầu môi trường lưu trữ: đặt trong môi trường khô ráo, thông gió và tránh ánh sáng, tránh xa nguồn nhiệt và nhiễu từ trường mạnh. Nó được khuyến khích để che phủ lớp phủ bụi và chạy thường xuyên trong một thời gian ngắn để ngăn chặn các yếu tố từ độ ẩm và lão hóa.