Máy kiểm tra khử màu ma sát RUBNó là một thiết bị thử nghiệm để đánh giá thiệt hại và mức độ chuyển màu bề mặt của vật liệu sau khi bị ma sát bên ngoài. Chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu màu như vật liệu trên, da, nhựa và dệt may trong các thử nghiệm ma sát dưới các điều kiện khác nhau như khô, ướt, mồ hôi, rượu, dung dịch hữu cơ để đánh giá mức độ hư hỏng của các vật liệu này sau khi ma sát và chuyển màu bề mặt.

Nguyên tắc hoạt động của nó là ma sát với mẫu vật bằng cách xoay tấm nỉ cừu, mô phỏng quá trình ma sát trong sử dụng thực tế. Trong quá trình ma sát, tấm nỉ cừu giữ mẫu vật với trọng lượng cố định và tạo ra vòng quay, do đó ma sát mẫu vật. Sau khi trải qua một số lần ma sát nhất định, thông qua so sánh thảm lông dê và thẻ màu tiêu chuẩn sau khi ma sát, để phán định đẳng cấp thoát sắc của mẫu thử.

　　Máy kiểm tra khử màu ma sát RUBCài đặt các bước

1, Máy chủ đặt và cố định

Điều chỉnh ngang:

Đặt máy chính trên bàn làm việc và sử dụng mức độ để kiểm tra đế nằm ngang.

Đảm bảo mức q hoàn thành của thiết bị (lỗi ≤0.1mm) bằng cách điều chỉnh vít san lấp mặt bằng (nếu có) hoặc miếng đệm ở dưới cùng của máy chính.

Thiết bị cố định:

Nếu mặt bàn không ổn định hoặc thiết bị nặng, bạn có thể sử dụng bu lông để cố định máy chính trên mặt bàn (cần chú ý bảo vệ mặt đất).

2, Cài đặt đầu ma sát và thiết bị áp suất

Cài đặt đầu ma sát:

Chọn đầu ma sát (chẳng hạn như len tiêu chuẩn, vải cotton hoặc vật liệu tùy chỉnh) theo nhu cầu thử nghiệm.

Cố định đầu ma sát trên trục chuyển động qua lại, đảm bảo rằng kết nối được buộc chặt mà không bị lỏng lẻo (thường được cố định bằng vít hoặc snap).

Hiệu chuẩn thiết bị áp suất:

Điều chỉnh hệ thống tải áp suất (ví dụ: trọng lượng, lò xo hoặc thiết bị khí nén) để áp suất của đầu ma sát lên mẫu phù hợp với tiêu chuẩn (ví dụ: 9N ± 0,2N).

Sử dụng máy đo áp suất hoặc trọng lượng hiệu chuẩn để xác minh giá trị áp suất và điều chỉnh các thông số đối trọng hoặc áp suất không khí nếu cần thiết.

3, Cài đặt bảng cố định mẫu

Làm sạch bàn cố định:

Lau bề mặt bàn cố định bằng cồn để loại bỏ dầu bẩn hoặc bụi và đảm bảo mẫu phù hợp với độ phẳng.

Cài đặt kẹp:

Cố định kẹp mẫu, chẳng hạn như tấm ép, keo hai mặt hoặc thiết bị hút chân không, trên nền tảng để đảm bảo lực kẹp đồng đều và không làm hỏng mẫu.

4, Kết nối hệ thống cung cấp điện và điều khiển

Truy cập nguồn:

Xác nhận điện áp định mức của thiết bị (chẳng hạn như 220V/50Hz) và cắm vào ổ cắm điện với mặt đất.

Kiểm tra dây điện trong tình trạng tốt và tránh dây trần chạm vào các bộ phận kim loại.

Cài đặt hệ thống điều khiển:

Bật công tắc nguồn và kiểm tra xem màn hình hiển thị, phím hoặc màn hình cảm ứng có phản hồi bình thường không.

Theo các thông số đặt trước tiêu chuẩn kiểm tra (chẳng hạn như số lần lặp lại, tốc độ, áp suất), đảm bảo bộ điều khiển giao tiếp bình thường với máy chủ.

5, Chạy thử và chạy thử

Kiểm tra không tải:

Khởi động thiết bị và quan sát xem đầu ma sát có chuyển động qua lại trơn tru trên đường ray không có caton hoặc tiếng ồn bất thường hay không.

Kiểm tra phạm vi đột quỵ (chẳng hạn như 10~50mm) để đáp ứng yêu cầu, điều chỉnh vít giới hạn hoặc cảm biến.

Kiểm tra áp suất:

Sử dụng máy đo lực hoặc trọng lượng tiêu chuẩn để đặt trên bàn mẫu, mô phỏng áp suất thử nghiệm và xác nhận rằng giá trị áp suất là chính xác.

Chạy thử:

Chạy thử nghiệm với các mẫu bỏ đi, chẳng hạn như vải cũ, để xem đầu ma sát có chạm đồng đều vào bề mặt mẫu hay không.

Kiểm tra xem các thiết bị an toàn như nút dừng khẩn cấp, nắp an toàn có hoạt động hay không.