Máy kiểm tra không thấm nước động cho daNó là một công cụ chuyên nghiệp để phát hiện hiệu suất chống thấm nước của các vật liệu như da, da nhân tạo và vải trong trạng thái uốn động. Chức năng cốt lõi của nó là bằng cách mô phỏng hành động gấp của vật liệu trong sử dụng thực tế và môi trường thấm nước, xác định chính xác chỉ số thấm nước của vật liệu, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho nghiên cứu và cải tiến nguyên liệu vamp và quá trình xử lý chống thấm nước. Các thông số kỹ thuật cốt lõi của nó bao gồm kiểm tra đồng bộ 4 trạm, tần số gấp 50-90 vòng/phút, bộ đếm LCD và hệ thống phát hiện thâm nhập tự động. Thiết bị chủ yếu bao gồm hệ thống truyền động điện, cơ chế kẹp mẫu và hệ thống phát hiện. Hệ thống truyền động điện đạt được điều khiển đột quỵ chính xác thông qua cấu trúc điều chỉnh rãnh thẳng. Cơ chế kẹp mẫu được trang bị kẹp di chuyển và kẹp cố định. Hệ thống phát hiện sử dụng thiết kế loại tiếp xúc giữa vòng dây đồng và dải thép dẫn điện. Chức năng dừng đếm được kích hoạt tự động khi sự xâm nhập của nước dẫn đến dẫn mạch.

　　Máy kiểm tra không thấm nước động cho daCác bước thao tác như sau:

1, Chuẩn bị mẫu và kiểm tra

Cắt mẫu phù hợp với kích thước tiêu chuẩn (chẳng hạn như mẫu hình chữ nhật 100 × 90 ± 0,25mm) để đảm bảo bề mặt không bị vỡ, nếp gấp hoặc khiếm khuyết rõ ràng.

Cân bằng mẫu trong môi trường tiêu chuẩn như 23 ± 1 ℃, 50 ± 2% RH trong 48 giờ để loại bỏ các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.

Mẫu thử được xử lý trước (ví dụ: chà nhám, làm sạch) để đảm bảo rằng trạng thái bề mặt của nó đáp ứng các yêu cầu kiểm tra.

2, Chuẩn bị thiết bị và hiệu chuẩn

Kiểm tra xem nguồn điện, thiết bị điện của máy kiểm tra có bình thường hay không, đảm bảo thiết bị ở trạng thái làm việc ổn định.

Chọn kẹp và chế độ thử phù hợp theo tiêu chuẩn thử nghiệm như SATRA-PM34: 1993, ASTM-D2099.

Hiệu chuẩn các thông số thiết bị, bao gồm tốc độ thử nghiệm (ví dụ 90 ± 5 r/phút), góc uốn (ví dụ 30 ± 1 °), thời gian thử nghiệm, v.v., đảm bảo điều kiện thử nghiệm phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn.

Một lượng nước vừa phải (hoặc dung dịch cụ thể, chẳng hạn như dung dịch NaCl) được bơm vào bể và fluorescein hoặc các chỉ số khác được thêm vào để quan sát sự xâm nhập của nước.

3, Cài đặt mẫu và sửa chữa

Gấp mẫu một nửa với bề mặt bên ngoài hướng ra ngoài và mở lên, cố định trên hai kẹp chữ V.

Đảm bảo rằng đáy gấp của mẫu vật bằng phẳng với đáy của kẹp, bao gồm cả hai đầu của mẫu để ngăn rò rỉ nước.

Nếu thử nghiệm yêu cầu mô phỏng các tình huống sử dụng thực tế (chẳng hạn như thử nghiệm da giày), bạn có thể đặt mẫu vào vòng kim loại hoặc sử dụng chân mô phỏng để cố định mẫu.

4, Cài đặt tham số thử nghiệm

Đặt các thông số kiểm tra trên bảng điều khiển thiết bị hoặc máy tính, bao gồm thời gian kiểm tra, số lần uốn, nhiệt độ, độ ẩm, v.v.

Chọn chế độ kiểm tra theo nhu cầu kiểm tra (ví dụ: kiểm tra uốn động, kiểm tra ngâm tĩnh, v.v.).

Xác nhận rằng bộ đếm thiết bị, thiết bị tín hiệu thấm nước và các chức năng phụ trợ khác đang hoạt động bình thường.

5, Bắt đầu kiểm tra và giám sát quá trình

Khởi động máy kiểm tra để mẫu được uốn động hoặc ngâm tĩnh trong các điều kiện đã đặt.

Quan sát tình trạng thấm nước bề mặt mẫu vật, nếu thiết bị được trang bị thiết bị tín hiệu thấm nước, cần đảm bảo tiếp xúc tốt với mẫu vật để phát hiện thấm nước kịp thời.

Ghi lại dữ liệu quan trọng trong quá trình kiểm tra (chẳng hạn như số lần uốn, thời gian thấm nước, diện tích thấm nước, v.v.).

Kết thúc thử nghiệm và phân tích kết quả

Sau khi thử nghiệm, tắt máy thử, lấy mẫu thử ra và quan sát bề mặt của nó để xem nước có thấm hay không.

Để phân tích định lượng, bạn có thể gọi sự thay đổi khối lượng trước và sau khi lấy mẫu thử và tính toán tỷ lệ hấp thụ nước (ví dụ: tỷ lệ hấp thụ nước%=[(A-B)/B] × 100, trong đó A là chất lượng sau khi thử nghiệm và B là chất lượng trước khi thử nghiệm).

Dựa trên kết quả kiểm tra và yêu cầu tiêu chuẩn, đánh giá tính chất chống thấm của mẫu vật có đạt tiêu chuẩn hay không.

Dữ liệu thử nghiệm được ghi lại và phân tích cho các cải tiến hoặc tối ưu hóa tiếp theo.

7, Vệ sinh và bảo trì thiết bị

Sau khi thử nghiệm kết thúc, nước bên trong máy thử được xả ra và xử lý làm sạch và khử trùng được thực hiện.

Kiểm tra xem các bộ phận của thiết bị có bị mòn hoặc hư hỏng hay không và thay thế chúng kịp thời nếu cần thiết.

Thiết bị được hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.