I. Sử dụng các biện pháp phòng ngừa

Kiểm tra trước khi chạy

Mực nước bể: Trước mỗi lần khởi động, cần xác nhận rằng bể chứa được đổ đầy nước sạch (đề nghị sử dụng nước khử ion hoặc nước làm mềm), tránh làm hỏng máy bơm.

Hệ thống mạch: Kiểm tra xem kết nối dây nguồn có đặc điểm kỹ thuật hay không, đảm bảo nối đất tốt và ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ điện.

Tình trạng thiết bị: làm sạch các tạp chất bề mặt mẫu, tránh ô nhiễm bể nước; Mẫu vật được đặt không quá 2/3 công suất của giá đỡ mẫu để đảm bảo phun đều.

Giám sát hoạt động

Xử lý bất thường: Nếu bạn nghe thấy âm thanh lạ hoặc báo động thiết bị, hãy dừng ngay lập tức để kiểm tra ổ trục, bộ giảm tốc và các bộ phận truyền dẫn khác, sau khi khắc phục sự cố trước khi khởi động lại.

Điều chỉnh thông số: thông qua bộ điều khiển để thiết lập thời gian phun, áp suất nước (như 50-100kPa), nhiệt độ nước và mức độ chống thấm (như IPX4 cần phun 180 °), điều chỉnh lưu lượng cần hoạt động chậm để tránh vượt quá giới hạn.

Hoạt động sau khi chạy

Tắt nguồn nước: Tắt công tắc nguồn sau khi thử nghiệm hoàn tất, xả nước bể chứa và làm sạch mật bên trong, ngăn ngừa cặn lắng.

Xử lý mẫu: Lấy mẫu kịp thời để tránh độ ẩm còn lại ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.

Thông số an toàn

Yêu cầu về môi trường: Thiết bị cần được đặt ở nơi thông gió tốt, không rung động mạnh, không có trường điện từ mạnh, xung quanh không có chất dễ cháy và nổ hoặc ăn mòn.

Biện pháp bảo vệ: tránh tác động của các lực bên ngoài vào thiết bị, nghiêm cấm tiếp xúc với hóa chất; Ngắt kết nối nguồn điện và xả nước dự trữ đường ống khi không sử dụng trong thời gian dài, phủ thiết bị bằng vỏ nhựa để chống bụi.

II. Quy định bảo trì thiết bị

Bảo trì hàng ngày

Tần suất làm sạch: sau khi kết thúc thử nghiệm hàng ngày, hãy lau vỏ bằng vải ẩm để tránh nước chảy vào tủ điện; Làm sạch niêm phong cửa hàng tháng và bôi trơn mỡ silicone để ngăn ngừa lão hóa và nứt.

Bảo trì vòi phun: Làm sạch vòi phun bằng khí nén hoặc kim thông qua đặc biệt sau mỗi thử nghiệm để ngăn chặn tắc nghẽn; Tháo dỡ hàng tháng để kiểm tra tình trạng hao mòn, kịp thời thay thế vòi phun bị biến dạng hoặc mở rộng khẩu độ.

Quản lý chất lượng nước: sử dụng nước khử ion hoặc làm mềm nước để giảm nguy cơ quy mô; Nếu chất lượng nước kém, lắp thêm bộ lọc phía trước (như bộ lọc bông PPC), kiểm tra áp suất bộ lọc chênh lệch hàng tuần và thay thế bộ lọc tắc nghẽn.

kiểm tra định kỳ

Hiệu chuẩn dòng chảy: Theo dõi cường độ phun hàng tháng bằng đồng hồ đo lưu lượng, so sánh các giá trị tiêu chuẩn (chẳng hạn như yêu cầu IPX5 12,5L/phút ± 5%), điều chỉnh tốc độ bơm nước hoặc thay thế cánh quạt bị mòn.

Cách điện đường dây: Kiểm tra tình trạng lão hóa của cáp mỗi quý, tập trung vào việc kiểm tra các thiết bị đầu cuối của các bộ phận có tải cao như bơm nước, ống sưởi và các bộ phận khác, sử dụng đồng hồ mega để đo điện trở cách điện (nên ≥10MΩ).

Hiệu chuẩn cảm biến: Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ, áp suất hàng năm (lỗi cần được kiểm soát trong phạm vi ± 1%), cảm biến độ ẩm có thể được kiểm tra bằng dung dịch muối tiêu chuẩn như dung dịch lithium clorua bão hòa.

Bảo trì sâu

Cơ chế truyền động: mỗi nửa năm để bơm dầu và bảo trì các bộ phận chuyển động như ổ trục, bánh răng, chọn dầu bôi trơn cấp thực phẩm để tránh ô nhiễm môi trường thử nghiệm.

Kiểm tra cánh tay xoay: Kiểm tra tính cân bằng của cánh tay phun hàng tháng, nếu xuất hiện rung lắc hoặc kẹt, cần điều chỉnh cân nặng hoặc thay thế vòng bi.

Hệ thống lọc: Bộ lọc chính (chẳng hạn như màn hình thép không gỉ 50μm) được làm sạch hàng tuần, bộ lọc thứ cấp (chẳng hạn như hộp mực PP 10μm) được thay thế hàng tháng và bộ lọc chính xác ba giai đoạn (chẳng hạn như hộp mực than hoạt tính 1μm) được thay thế hàng quý.

Đại tu hàng năm: tháo dỡ hoàn toàn máy bơm, van, loại bỏ rỉ sét bên trong và áp dụng lại lớp phủ chống ăn mòn; Hiệu chỉnh mật độ vòi phun, lưu lượng nước và các thông số khác (đề nghị hoàn thành bởi cơ quan bên thứ ba).

Phòng ngừa sự cố

Phun không đồng đều: Kiểm tra xem vòi phun có bị tắc hay lệch góc không, điều chỉnh mức độ của cánh tay phun (lỗi ≤1 °).

Báo động rò rỉ nước: dừng ngay lập tức để kiểm tra niêm phong cửa, khớp nối ống nước và mối hàn bể, sử dụng nước xà phòng để phát hiện rò rỉ.

Nhiệt độ nước bất thường: Kiểm tra xem ống sưởi có bị cháy khô hay bộ điều khiển nhiệt độ không, cần phải làm trống môi trường và để nguội trước khi thay thế.

III. Phụ tùng chính và quản lý hồ sơ

Dự trữ phụ tùng: vòi phun dự trữ thông thường, vòng đệm, phần tử lọc và các bộ phận mặc khác, các thành phần cốt lõi (chẳng hạn như máy bơm nước, đồng hồ đo lưu lượng) cần giữ lại mô hình nhà máy ban đầu để đảm bảo khả năng tương thích.

Lưu trữ sửa chữa: Thiết lập sổ cái điện tử để ghi lại mỗi nội dung bảo trì, thay thế các bộ phận và hiện tượng lỗi để phân tích ngược dòng dễ dàng.