Là thiết bị cốt lõi để kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm, hoạt động ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của dữ liệu thử nghiệm. Khi xảy ra bất thường, cần phải nhanh chóng định vị nguồn sự cố thông qua điều tra hệ thống hóa. Sau đây là hướng dẫn cấp chuyên nghiệp về hiện tượng thất bại điển hình, nguyên nhân và giải pháp:
I. Hệ thống điều khiển nhiệt độ thất bại
Tính năng hiện tượng
Độ lệch nhiệt độ thiết lập so với giá trị hiển thị thực tế>5 ℃, hoặc không thể làm nóng/hạ nhiệt
Máy nén khởi động và dừng thường xuyên với tiếng ồn bất thường
Đường dẫn kiểm tra lõi
Vòng tuần hoàn lạnh
Quan sát mức độ đóng băng của bộ lọc khô, đóng băng nghiêm trọng cho thấy độ ẩm quá mức cần phải thay thế phần tử lọc
Phát hiện giá trị đồng hồ đo áp suất cao và thấp (giá trị bình thường R404A là áp suất cao 1,8-2,2MPa, áp suất thấp 0,4-0,6MPa), chênh lệch áp suất quá nhỏ gợi ý rò rỉ môi trường lạnh
Xử lý khẩn cấp: rò rỉ nhỏ có thể được sử dụng để phát hiện rò rỉ nước xà phòng sau khi hàn, rò rỉ nghiêm trọng cần được nạp chuyên nghiệp
Mô-đun sưởi bị lỗi
Đo giá trị điện trở của ống sưởi ấm điện, lệch định mức ± 10% cần thay thế
Làm sạch lớp oxy hóa bề mặt ống sưởi, tiếp xúc kém có thể dẫn đến đốt cháy quá nhiệt cục bộ
Rối loạn tham số PID
Đi vào giao diện tham số điều khiển, kiểm tra SV (giá trị thiết lập), PV (giá trị thực) tương ứng
Thiết lập mới P (tỷ lệ), I (tích phân), D (vi phân) tham số, đề nghị gỡ lỗi tăng dần theo biên độ 1/4 từ giá trị mặc định
Thứ hai, mất kiểm soát độ ẩm
Hiệu suất tiêu biểu
Biến động độ ẩm tương đối>± 5% RH hoặc trạng thái bão hòa 100% luôn được hiển thị
Làm ẩm bồn tạo ra kết tủa đục
Phương án xử lý chính xác
Quản lý chất lượng nước
Sử dụng nước khử ion (độ dẫn<5μS/cm), thay thế bể chứa hàng tuần
Được trang bị bộ lọc chính xác 0,22μm để chặn kênh sinh sản vi sinh vật
Sửa chữa hệ thống hút ẩm
Kiểm tra độ dày đóng băng bề mặt của thiết bị bay hơi, hơn 3mm cần điều chỉnh chu kỳ đóng băng cưỡng bức
Xác minh chỉ đạo quạt ngưng tụ, đảo ngược sẽ dẫn đến giảm hơn 60% hiệu quả trao đổi nhiệt
Hiệu chuẩn cảm biến độ ẩm
Sử dụng máy phát phun muối tiêu chuẩn để xác minh chéo, cần phải thay thế các cảm biến thương hiệu như Honeywell khi lỗi>2% RH
III. Hệ thống điều khiển điện bất thường
Dấu hiệu nguy hiểm
Màn hình cảm ứng chết máy hoặc phím không phản hồi
Công tắc bảo vệ rò rỉ thường xuyên
Chiến lược truy cập
Phát hiện cách điện dòng
Đo điện trở cách điện từ mạch chính đến mặt đất bằng đồng hồ đo 500V Mega, nên>2M Ω
Tập trung vào việc kiểm tra giao diện cáp lão hóa, đặc biệt là các bộ phận có bán kính uốn<10x đường kính dây
Relay Liên hệ Bảo trì
Tháo rời cuộn dây contactor, chà nhám tiếp xúc ablation với giấy nhám mịn, thời gian hành động hơn 100.000 lần phải được thay thế
Crimping lại hàng thiết bị đầu cuối, kiểm soát mô-men xoắn ở 0,6-0,8N · m để ngăn chặn kết nối ảo
Sao lưu chương trình PLC
Định kỳ xuất khẩu chương trình PLC Mitsubishi/Siemens để thiết lập hồ sơ quản lý phiên bản
Trong trường hợp chết máy đột ngột có thể được tưới lại theo chương trình thông qua cổng nối tiếp
IV. Nguy cơ cấu trúc vật lý
Điểm rủi ro tiềm ẩn
Hộp niêm phong dải cứng nứt dẫn đến thoát nhiệt độ và độ ẩm
Quan sát các vết nứt bạc trên kính cửa sổ
Chương trình tăng cường cấu trúc
Tái tạo hệ thống niêm phong
Thay thế dải keo xốp EPDM, lượng nén được kiểm soát trong phạm vi tối ưu 30% -50%
Silicone sealant sửa chữa đường nối, loại bỏ dầu bẩn bề mặt trước khi chữa
Bộ phận rung gia cố
Kiểm tra mức độ lão hóa của đệm giảm rung quạt hàng tháng, các bộ phận cao su nứt thay thế ngay lập tức
Buộc chặt tất cả các bu lông trên M8, mô-men xoắn theo tiêu chuẩn GB/T 5782
Bằng cách thiết lập cơ chế chẩn đoán cấp bốn "quan sát hiện tượng → phân tích dữ liệu → tháo rời thành phần → điều chỉnh hệ thống", kết hợp với chương trình bảo trì phòng ngừa, tỷ lệ thất bại của thiết bị có thể được giảm xuống dưới mức trung bình của ngành. Đề nghị cấu hình bộ công cụ đặc biệt (bao gồm bơm chân không, thiết bị kiểm tra lỗ halogen, đồng hồ vạn dụng kỹ thuật số), và xây dựng thẻ quy trình làm việc tiêu chuẩn hóa, đảm bảo mỗi lần sửa chữa đều có thể dựa vào.