Việc bảo dưỡng bên trong buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi đi bộ cần kết hợp với bảo trì hệ thống và hoạt động tinh tế để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và đảm bảo tính chính xác của dữ liệu thí nghiệm. Sau đây là chi tiết từ bảo trì thành phần cốt lõi, bảo trì hệ thống đường thủy, hiệu chuẩn cảm biến, v.v.
I. Làm sạch và chăm sóc các bộ phận cốt lõi
Hệ thống lọc không khí
Bộ lọc không khí là chìa khóa để duy trì sự sạch sẽ trong nhà và được khuyến khích thay thế mỗi 3 tháng. Nếu sử dụng nhiều bụi môi trường (chẳng hạn như cửa hàng thử nghiệm linh kiện điện tử), cần giảm xuống kiểm tra hàng tháng và làm sạch hoặc thay thế.
Khi làm sạch cần tắt nguồn thiết bị, sau khi tháo bộ lọc thì dùng khí nén đảo ngược thổi hoặc chất tẩy rửa trung tính ngâm rửa, phơi khô rồi lắp đặt.
Bình ngưng và thiết bị bay hơi
Bộ tản nhiệt ngưng tụ loại bỏ bụi ít nhất một lần mỗi tháng để ngăn chặn sự tích tụ bụi dẫn đến giảm hiệu quả tản nhiệt và thậm chí kích hoạt bảo vệ quá nhiệt. Bạn có thể sử dụng bút lông mềm hoặc súng hút bụi chuyên dụng để dọn dẹp bụi ở khe hở.
Thiết bị bay hơi cần được làm sạch sâu mỗi quý, sử dụng chất tẩy rửa chuyên nghiệp để loại bỏ quy mô và màng sinh học, tránh ảnh hưởng đến hiệu quả hút ẩm.
Hệ thống tạo ẩm và hút ẩm
Làm ẩm thùng thay nước tinh khiết hàng tháng và rửa sạch, ngăn ngừa quy mô làm tắc nghẽn đường ống; Mỗi 3 tháng sử dụng dung dịch axit citric để tuần hoàn làm sạch đường nước, loại bỏ sự lắng đọng khoáng chất.
Hệ thống khử ẩm cần kiểm tra định kỳ ống thoát nước ngưng tụ có thông suốt hay không, tránh nước đọng sinh ra vi khuẩn hoặc gây ra đoản mạch.
II. Bảo trì hệ thống đường thủy
Quản lý chất lượng nước
Nước khử ion hoặc nước tinh khiết phải được sử dụng làm nguồn nước làm ẩm để tránh các tạp chất trong nước máy làm tăng tốc độ ăn mòn đường ống và quy mô cảm biến.
Bể được làm sạch mỗi tuần một lần và sau khi đổ nước dư, hãy lau các bức tường bên trong bằng cồn 75% để giảm nguy cơ ô nhiễm vi sinh vật.
Kiểm tra hệ thống thoát nước
Kiểm tra hàng ngày xem có rò rỉ ở van thoát nước và kết nối đường ống hay không, hàng tháng phải tháo ống thoát nước bằng tay để ngăn chặn sự tắc nghẽn của vật lạ dẫn đến mực nước bất thường.
Cần phải xả nước trước khi ngừng hoạt động lâu dài và tiêm chất chống gỉ để bảo vệ các bộ phận kim loại.
III. Hiệu chuẩn và vận hành cảm biến
Cảm biến nhiệt độ và độ ẩm
Sử dụng thiết bị đo lường tiêu chuẩn để hiệu chỉnh cảm biến mỗi tháng và phải được đánh dấu lại khi độ lệch vượt quá ± 1 ℃ hoặc ± 5% RH. Dữ liệu lịch sử nên được ghi lại trong quá trình hiệu chuẩn, tạo thành một báo cáo phân tích xu hướng.
Đầu dò cảm biến loại bỏ mỗi nửa năm để làm sạch lớp oxy hóa bề mặt và kiểm tra xem thiết bị đầu cuối dây có lỏng lẻo hay không.
Cảm biến áp suất và dòng chảy
Kiểm tra cảm biến áp suất hệ thống làm lạnh mỗi quý để đảm bảo giá trị áp suất cao/thấp trong phạm vi thiết kế; Đồng hồ đo lưu lượng thay đổi giấy chứng nhận hiệu chuẩn hàng năm để đảm bảo tính đồng nhất của tốc độ gió theo tiêu chuẩn GB/T 10586-2006.
IV. Niêm phong và bảo trì hệ thống điện
Niêm phong cửa và cửa sổ quan sát
Kiểm tra hàng tuần con dấu cửa silicone cho vết nứt hoặc biến dạng, thay thế nó ngay lập tức nếu nó bị hư hỏng; Áp dụng mỡ dựa trên silicon trên bề mặt của dải niêm phong mỗi năm để trì hoãn nứt lão hóa.
Kính cửa sổ quan sát áp dụng thiết kế chân không hai tầng, nếu xuất hiện sương mù cần kiểm tra chênh lệch áp suất trong ngoài có vượt chỉ tiêu hay không.
Phát hiện an toàn điện
Kiểm tra hàng tháng nếu lớp cách điện dây điện bị hỏng, điện trở đất ≤4Ω; Kiểm tra thời gian đáp ứng của thiết bị bảo vệ rò rỉ mỗi nửa năm.
Bo mạch chủ điều khiển được nâng cấp firmware hai năm một lần để tối ưu hóa thuật toán điều khiển nhiệt độ PID và sửa chữa các lỗ hổng phần mềm tiềm ẩn.
V. Chiến lược bảo tồn cảnh đặc biệt
Phản ứng môi trường ăn mòn
Ngay sau khi thử nghiệm mẫu khí có chứa axit và kiềm, hãy lau tường bên trong bằng chất tẩy trung tính pH và đặt bộ lọc than hoạt tính trong phòng thu để hấp thụ các chất gây ô nhiễm còn lại.
Các bộ phận kim loại (chẳng hạn như giá đỡ, đường ray) được phủ lớp phủ chống ăn mòn hàng quý và lớp thử nghiệm phun muối cần đạt tiêu chuẩn ISO 9227.
Tối ưu hóa sử dụng tần số cao
Sắp xếp "thời gian làm mát" 4 giờ mỗi tuần khi hoạt động liên tục, mở cửa truy cập để thúc đẩy lưu thông không khí và giảm tải động cơ.
Thiết lập một chương trình bảo trì phòng ngừa để thay dầu bôi trơn ổ trục khi thiết bị hoạt động hết 8.000 giờ và thực hiện các điều chỉnh động về độ căng của đai truyền động.
Việc bảo dưỡng nội bộ của buồng ẩm và nhiệt độ không đổi đi bộ cần phải tuân theo "hệ thống bảo trì ba cấp": làm sạch cơ bản hàng ngày (ngày/tuần), bảo dưỡng sâu theo chu kỳ (tháng/quý/năm) và bảo vệ đặc biệt điều kiện làm việc. Bằng cách kết hợp quy trình bảo trì có cấu trúc với các phương tiện giám sát kỹ thuật số, tỷ lệ thất bại của thiết bị có thể giảm hơn 60%, đồng thời kéo dài tuổi thọ lên hơn 15 năm.