Máy kiểm tra nhiệt độ cao và thấp như một thiết bị cốt lõi để mô phỏng môi trường đặc biệt, chất lượng vận hành của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của kết quả kiểm tra và tuổi thọ của thiết bị. Sau đây triển khai quy trình điều chỉnh tiêu chuẩn hóa từ bốn mặt chuẩn bị giai đoạn đầu, điều chỉnh hệ thống cốt lo@@ ̃i, kiểm tra tham số và xác nhận an ninh.

I. Chuẩn bị trước khi debug

1. Kiểm tra sự phù hợp môi trường

- Đảm bảo điện áp cung cấp phòng thí nghiệm ổn định (± 5% trong phạm vi dao động), điện trở mặt đất<4Ω;

- Không gian bảo trì ≥80cm được dành riêng xung quanh thiết bị, không có vật cản trong lỗ thông hơi;

- Nguồn nước cần sử dụng nước khử ion hoặc nước tinh khiết, độ dẫn chất lượng nước ≤5μS/cm, tránh tạp chất làm tắc nghẽn máy tạo ẩm.

2. Kiểm tra ban đầu cấu trúc cơ khí

- Kiểm tra tính toàn vẹn của dải niêm phong thân hộp, đẩy mạnh thân cửa sau khi đóng cửa, xác nhận không có khoảng trống rõ ràng;

- Điều chỉnh chiều cao bánh xe để đặt thiết bị theo chiều ngang, bong bóng tinh thần ở giữa;

- Làm sạch thiết bị bay hơi, màn hình ngưng tụ bụi tích tụ, đảm bảo đường dẫn không khí thông thoáng.

Thứ hai, điều chỉnh từng hạng mục hệ thống cốt lõi

1. Hệ thống làm lạnh gỡ lỗi

- Quan sát đồng hồ đo áp suất cao (khoảng 1,8~2,2MPa), đồng hồ đo áp suất thấp (khoảng 0,4~0,6MPa) sau khi khởi động máy nén;

- Đặt nhiệt độ mục tiêu -40 ℃, chạy đến nhiệt độ ổn định, chênh lệch nhiệt độ đo thực tế phải ≤ ± 2 ℃;

- Kiểm tra mức dầu của tủ đông, nếu gương hiển thị dưới vạch quy mô cần bổ sung dầu động cơ đông lạnh chuyên dụng.

2. Hệ thống sưởi ấm và hút ẩm liên kết

- Mở mô-đun sưởi riêng biệt, tăng nhiệt độ lên 85 ° C với tốc độ 5 ° C/phút, kiểm tra tình trạng làm việc của ống sưởi;

- Thực hiện kiểm tra độ ẩm cao 90% RH, quan sát tần số hoạt động của van điện từ hút ẩm, biến động độ ẩm nên được kiểm soát trong ± 3% RH;

- Thay thế các cú sốc nóng và lạnh (ví dụ -20oC) ↔ 60 ℃), kiểm tra đồng hồ hiển thị sự ổn định sau 3 chu kỳ.

3. Hiệu chuẩn hệ thống tạo ẩm

- Tháo nắp bể nước, cân lưu lượng bơm nước bằng cân điện tử có phù hợp với giá trị thiết kế hay không;

- Van bi nổi điều chỉnh mực nước, đảm bảo chức năng bù nước tự động đáp ứng kịp thời khi mức chất lỏng thấp;

- Điều chỉnh góc vòi phun sương mù lên 45 °, tránh rửa trực tiếp bề mặt thử nghiệm.

III. Tối ưu hóa thông số hệ thống điều khiển

1. Hiệu chuẩn cảm biến

- Sử dụng nhiệt kế kháng bạch kim tiêu chuẩn hạng hai so với nhiệt độ thực tế trong hộp, điều chỉnh thông số PID của bộ điều khiển nhiệt độ;

- Dry và ướt bóng gạc treo 1/3 từ cửa thoát khí, hiệu chỉnh cảm biến độ ẩm với một máy đo sương chính xác;

- Sau khi nhập hệ số điều chỉnh, tiến hành kiểm tra độ lệch nhiệt độ không tải (độ đồng nhất ≤2 ℃, độ biến động ≤1 ℃).

2. Kiểm tra chạy chương trình

- Chuẩn bị các quy trình kiểm tra điển hình (chẳng hạn như -40 ℃ →+85 ℃ → 95% chu kỳ RH), đặt tốc độ nhiệt độ lên xuống 3 ℃/phút;

- Đặt tải đồng tiêu chuẩn (chiếm không quá 1/3 khối lượng hộp), theo dõi thời gian phục hồi động;

- Ghi dữ liệu hoạt động liên tục 48 giờ, vẽ đường cong nhiệt độ và độ ẩm, kiểm tra hiện tượng trôi dạt.

IV. Xác nhận an toàn và hiệu suất

1. Kiểm tra chức năng báo động

- Bảo vệ quá tải kích hoạt nhân tạo, báo động thiếu nước, bảo vệ quá nhiệt, xác minh báo động âm thanh và ánh sáng và chức năng dừng tự động;

- Kiểm tra thiết bị khóa cửa liên động, nên cắt nguồn sưởi/làm ẩm ngay khi mở cửa.

2. Kiểm tra hiệu suất cách nhiệt

- Đo giữa pha, điện trở cách điện giữa các bộ phận sống và vỏ bằng đồng hồ mega 500V ở trạng thái mất điện, nên>2M Ω;

- Kiểm tra tính liên tục của mặt đất, điện trở giữa vị trí và vỏ kim loại của thiết bị<0,1Ω.

3. Tiêu chuẩn chấp nhận cuối cùng

- Độ lệch nhiệt độ ≤ ± 2 ℃, độ lệch độ ẩm ≤ ± 5% RH trong điều kiện không tải;

- Khi vận hành đầy tải, tốc độ làm mát ≥1 ℃/phút, tốc độ làm nóng ≥3 ℃/phút;

- Thời gian ngừng hoạt động liên tục 72 giờ mà không gặp sự cố, giá trị tiếng ồn<75dB (A).

Thông qua vận hành hệ thống có thể loại bỏ hiệu quả các tác động ứng suất vận chuyển của thiết bị sau khi giao hàng và nâng cao độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm. Đề nghị trước khi sử dụng phải hoàn thành hiệu chuẩn đầy đủ bởi kỹ thuật viên chuyên nghiệp, sau đó mỗi quý tiến hành xác minh hiệu suất phiên bản đơn giản hóa một lần, đảm bảo thiết bị luôn ở trạng thái làm việc tốt nhất.