Bơm tuần hoàn làm mát nhiệt độ thấpNhiệt độ không giảm xuống có thể do nhiều nguyên nhân như hệ thống làm lạnh thất bại, các vấn đề về hệ thống tuần hoàn, các yếu tố môi trường hoặc hoạt động, cảm biến và điều khiển bất thường, thay đổi đặc tính của chất làm mát. Sau đây là nguyên nhân cụ thể và phương pháp kiểm tra:
I. Hệ thống làm lạnh bị lỗi
Rò rỉ hoặc không đủ chất làm lạnh
Hiện tượng: Máy nén hoạt động liên tục nhưng nhiệt độ không thể giảm hoặc hiệu quả làm lạnh dần trở nên kém hơn.
Lý do: rò rỉ do ống dẫn chất làm lạnh bị lão hóa, khớp lỏng lẻo hoặc con dấu máy nén bị hỏng.
Kiểm tra: Kiểm tra đồng hồ đo áp suất chất làm lạnh, nếu áp suất thấp hơn giá trị bình thường (thường là 0,5-1,5MPa), cần bổ sung chất làm lạnh và sửa chữa rò rỉ.
Giảm hiệu suất máy nén
Hiện tượng: Thời gian hoạt động của máy nén kéo dài, nhưng nhiệt độ giảm chậm hoặc trì trệ.
Lý do: Máy nén không đủ năng lượng do hao mòn bên trong, không đủ dầu bôi trơn hoặc tụ điện lão hóa.
Kiểm tra: Đo dòng điện của máy nén, nếu thấp hơn giá trị định mức (ví dụ: dòng điện định mức của máy nén 1.5kW khoảng 3.2A), cần thay tụ điện hoặc sửa chữa máy nén.
Ngưng tụ/thiết bị bay hơi bị chặn
Hiện tượng: Bề mặt ngưng tụ sương không đồng đều, hoặc nhiệt độ đầu ra của thiết bị bay hơi cao hơn giá trị đặt.
Lý do: bụi, dầu bẩn làm tắc nghẽn tản nhiệt, hoặc các tạp chất trong chất làm mát lắng đọng bên trong bộ trao đổi nhiệt.
Kiểm tra: Làm sạch tản nhiệt ngưng tụ bằng khí nén hoặc tháo thiết bị bay hơi để làm sạch đường ống bên trong.
II. Vấn đề hệ thống tuần hoàn
Không đủ lưu lượng bơm tuần hoàn
Hiện tượng: Chất làm mát chảy chậm, dẫn đến giảm hiệu quả trao đổi nhiệt.
Lý do: Cánh quạt bơm bị mòn, đường ống bị uốn cong hoặc van không mở hoàn toàn.
Kiểm tra: Kiểm tra chênh lệch áp suất đầu vào và đầu ra của máy bơm, nếu dưới 0.1MPa, cần thay thế cánh quạt hoặc điều chỉnh bố cục đường ống.
Rò rỉ đường ống hoặc kháng khí
Hiện tượng: Biến động áp suất hệ thống, hoặc giảm liên tục mức chất lỏng làm mát.
Lý do: điện trở không khí gây ra bởi các khớp ống lỏng lẻo, nứt mối hàn hoặc hệ thống không xả.
Kiểm tra: Dùng nước xà phòng phát hiện điểm rò rỉ, hoặc mở van xả khí thải ra không khí trong hệ thống.
Bộ trao đổi nhiệt không hiệu quả
Hiện tượng: sự khác biệt về nhiệt độ trong và ngoài nước làm mát nhỏ hơn 2 ℃, hoặc nhiệt độ cao của thiết bị làm mát.
Lý do: quy mô bên trong bộ trao đổi nhiệt, tốc độ dòng chảy của chất làm mát quá thấp hoặc không đủ diện tích trao đổi nhiệt.
Kiểm tra: Tháo bộ trao đổi nhiệt để làm sạch, hoặc tăng công suất bơm tuần hoàn để tăng tốc độ dòng chảy.
III. Yếu tố môi trường hoặc hoạt động
Nhiệt độ môi trường quá cao
Hiện tượng: Vào mùa hè hoặc trong các xưởng nhiệt độ cao, khả năng làm lạnh của thiết bị giảm đáng kể.
Lý do: tản nhiệt ngưng bị giới hạn bởi nhiệt độ môi trường xung quanh, dẫn đến giảm hiệu quả làm lạnh.
Giải pháp: di chuyển thiết bị đến các lợi ích thông gió tốt, hoặc thêm các đơn vị làm mát không khí cưỡng bức.
Tải quá nhiều
Hiện tượng: Thiết bị được làm mát sản xuất nhiệt vượt quá khả năng làm lạnh của máy bơm.
Lý do: công suất sưởi ấm nồi hấp phản ứng quá cao, hoặc nhiều thiết bị chia sẻ một máy bơm nhiệt độ thấp.
Giải pháp: Giảm công suất sưởi ấm hoặc tăng số lượng máy bơm nhiệt độ thấp để chia sẻ tải.
Thiết lập tham số hoạt động sai
Hiện tượng: Giá trị cài đặt nhiệt độ quá sai lệch so với giá trị thực tế, hoặc lựa chọn chế độ chu kỳ không đúng.
Lý do: Người dùng không điều chỉnh nhiệt độ, dòng chảy hoặc cách chu kỳ theo nhu cầu thử nghiệm.
Kiểm tra: Kiểm tra các thông số bảng điều khiển để đảm bảo giá trị cài đặt nhiệt độ hợp lý (chẳng hạn như -20 ° C trở xuống cần sử dụng tủ lạnh xếp chồng lên nhau).
IV. Cảm biến và điều khiển bất thường
Lỗi cảm biến nhiệt độ
Hiện tượng: Nhiệt độ hiển thị không phù hợp với nhiệt độ thực tế (ví dụ: hiển thị -10 ℃ nhưng thực tế là 0 ℃).
Lý do: cảm biến cũ, vị trí bù đắp hoặc tiếp xúc đường dây kém.
Kiểm tra: Hiệu chỉnh cảm biến bằng nhiệt kế tiêu chuẩn hoặc thay thế cảm biến mới.
Hệ thống điều khiển không hoạt động
Hiện tượng: Máy nén khởi động và dừng thường xuyên, hoặc biến động nhiệt độ vượt quá ± 2 ℃.
Lý do: Các thông số PID được thiết lập không đúng cách, bảng điều khiển bị lỗi hoặc nguồn điện không ổn định.
Kiểm tra: Đặt lại các thông số hệ thống điều khiển hoặc liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa bảng điều khiển.
V. Thay đổi đặc tính của chất làm mát
Nồng độ chất làm mát không đúng
Hiện tượng: Glycol/hỗn hợp nước có điểm đóng băng cao hơn nhiệt độ thiết lập.
Lý do: Người dùng không chuẩn bị dung dịch làm mát theo tỷ lệ hoặc thay đổi nồng độ do sử dụng lâu dài.
Giải pháp: Kiểm tra nồng độ chất làm mát bằng máy gấp ánh sáng, điều chỉnh đến phạm vi quy định (ví dụ: điểm đóng băng -40 ° C cần ethylene glycol chiếm 50%).
Ô nhiễm nước làm mát
Hiện tượng: Chất làm mát trở nên đục, có mùi lạ hoặc tạo bọt.
Nguyên nhân: tạp chất xâm nhập vào hệ thống, sinh sản vi sinh vật hoặc ăn mòn hóa học.
Giải pháp: Thay thế chất làm mát hoàn toàn mới và làm sạch bên trong hệ thống.
Sáu,Bơm tuần hoàn làm mát nhiệt độ thấpTư vấn bảo trì và phòng ngừa
Bảo trì thường xuyên
Rửa bình ngưng tản nhiệt mỗi 3 tháng, thay dầu bôi trơn và bộ lọc sấy mỗi 6 tháng.
Hệ thống được kiểm tra độ kín khí hàng năm để đảm bảo không có rò rỉ.
Quy trình thao tác
Tránh thiết bị khởi động và dừng thường xuyên và giảm hao mòn máy nén.
Xả nước làm mát khi ngừng hoạt động vào mùa đông để ngăn chặn đường ống bị đóng băng và nứt nẻ.
Dự trữ phụ tùng
Dự trữ các phụ tùng thông thường (ví dụ: cảm biến, tụ điện, chất làm lạnh) để rút ngắn thời gian sửa chữa lỗi.