Máy kiểm tra độ bền kéo tại chỗ là một thiết bị quan trọng được sử dụng để đánh giá hiệu suất mỏi của vật liệu dưới tải trọng kéo lặp đi lặp lại. Quá trình sử dụng của nó là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả kiểm tra. Dưới đây là quy trình sử dụng máy kiểm tra độ bền kéo chi tiết tại chỗ:
1. Chuẩn bị trước khi thử nghiệm
- Kiểm tra môi trường và thiết bị: Đảm bảo máy thử được lắp đặt trong môi trường trơn tru, không rung và thông gió tốt. Kiểm tra xem điện áp cung cấp có đáp ứng các yêu cầu của thiết bị hay không (thường là 380V hoặc 220V), nối đất đáng tin cậy. Làm sạch bàn làm việc và khu vực xung quanh để tránh sự can thiệp của đồ lặt vặt.
- Kiểm tra thành phần thiết bị: Kiểm tra mức dầu của hệ thống thủy lực (nếu có) là bình thường và không có rò rỉ trên đường ống. Xác nhận rằng không có sự lỏng lẻo hoặc hư hỏng cho cảm biến, kẹp, kết nối. Bôi trơn các bộ phận quan trọng (ví dụ: hướng dẫn, vòng bi), đảm bảo linh hoạt cho các bộ phận chuyển động.
- Chuẩn bị mẫu: Xử lý mẫu theo tiêu chuẩn thử nghiệm, kiểm tra kích thước mẫu, bề mặt không có khuyết tật. Khi lắp đặt mẫu thử, hãy chắc chắn rằng cặp đúng, tránh tải trọng lệch tâm và chọn vật cố thích hợp theo yêu cầu của hướng dẫn.
2. Cài đặt tham số
- Nhập thông số phần mềm: Mở phần mềm điều khiển, nhập các thông số kiểm tra như dạng sóng tải, tần số, số chu kỳ, tỷ lệ ứng suất, v.v. Đặt các giá trị bảo vệ an toàn, chẳng hạn như thời gian chết quá tải, giới hạn dịch chuyển, v.v.
- Các thông số xác minh: Sau khi nhập các thông số kiểm tra, tải trước tải nhỏ (tải định mức 10%~20%) được thực hiện trước, để xem phản hồi dữ liệu có bình thường hay không. Xác nhận sự ổn định của tín hiệu cảm biến như tải trọng, dịch chuyển, căng thẳng.
3. Bắt đầu thử nghiệm
- Thiết bị khởi động: bật tổng công tắc nguồn, khởi động hệ thống điều khiển, làm nóng thiết bị (nếu có yêu cầu). Tiến hành chạy thử không tải, xác nhận các bộ phận hoạt động bình thường.
- Lắp đặt mẫu vật: Sử dụng công cụ đặc biệt để cố định mẫu vật, đảm bảo kẹp chắc chắn, đồng đều lực. Kiểm tra độ đồng trục của mẫu vật với cảm biến, bộ truyền động và sử dụng thiết bị đối chiếu khi cần thiết.
- Bắt đầu thử nghiệm: Bắt đầu chương trình thử nghiệm, chọn chế độ tự động hoặc thủ công. Theo dõi thời gian thực của đường cong tải-dịch chuyển, số chu kỳ và trạng thái thiết bị, ghi lại các bất thường.
4. Giám sát quá trình thử nghiệm
- Quan sát chặt chẽ: Quan sát mẫu vật để tìm các dấu hiệu thất bại như vết nứt, biến dạng. Nhân viên bị cấm đến gần thiết bị đang hoạt động để ngăn mẫu vật bị vỡ và văng.
- Xử lý bất thường: Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay khi phát hiện rung động bất thường, âm thanh bất thường hoặc dữ liệu bất thường. Tắt nguồn điện chính trong trường hợp mất điện đột ngột và tránh khởi động nhầm thiết bị sau khi khôi phục nguồn điện.
5. Kết thúc thử nghiệm và xử lý dữ liệu
- Hoạt động ngừng hoạt động: Sau khi đạt được số chu kỳ đặt trước hoặc mẫu thử thất bại, thiết bị sẽ tự động dừng lại, từng bước dỡ tải. Tắt phần mềm điều khiển, cắt điện và dọn dẹp các mảnh mẫu.
- Bảo quản dữ liệu: Xuất dữ liệu thử nghiệm (đường cong thời gian tải, tuổi thọ mỏi, v.v.), sao lưu vào thiết bị lưu trữ được chỉ định. Điền vào mẫu hồ sơ thử nghiệm, bao gồm số mẫu, cài đặt tham số, điều kiện bất thường, v.v.
- Đặt lại thiết bị: khôi phục phanh, kẹp về vị trí ban đầu, dọn dẹp bàn làm việc. Kiểm tra trạng thái thiết bị và điền vào nhật ký sử dụng thiết bị.
6. Bảo trì và chăm sóc
- Bảo trì hàng ngày: Làm sạch bề mặt thiết bị sau mỗi lần kiểm tra dầu bẩn, bụi bẩn. Thường xuyên kiểm tra tình trạng dầu thủy lực, mỡ, thay thế theo chu kỳ.
- Hiệu chuẩn định kỳ: Hiệu chuẩn cảm biến tải, cảm biến dịch chuyển cứ sau 6 tháng hoặc 500 giờ. Kiểm tra độ chính xác của hệ thống điều khiển để đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu.
Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình sử dụng trên, hoạt động bình thường của máy kiểm tra độ bền kéo tại chỗ và độ chính xác của kết quả thử nghiệm có thể được đảm bảo, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị.