Máy kiểm tra đa năng vật liệu kim loại là thiết bị cốt lõi để đánh giá các tính chất cơ học như kéo, nén và uốn của vật liệu. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực kiểm tra chất lượng, nghiên cứu và phát triển và sản xuất. Kết quả thử nghiệm ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế sản phẩm và đánh giá an toàn. Tuy nhiên, trong sử dụng tần số cao, thường có những bất thường do hoạt động không đúng cách, thiếu bảo trì hoặc các yếu tố môi trường. Việc xác định kịp thời và xử lý khoa học các vấn đề của máy kiểm tra đa năng vật liệu kim loại là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu và tuổi thọ của thiết bị.

I. Giá trị lực cho thấy bất thường hoặc lặp lại kém
Lý do: cảm biến tải bị quá tải do tác động, dây lỏng lẻo, hiệu chuẩn không thường xuyên; Kẹp trượt dẫn đến trượt mẫu.
Giải pháp: Tránh kiểm tra quá mức (thường không vượt quá 80% phạm vi đầy đủ); Kiểm tra xem dây kết nối cảm biến có bị oxy hóa hoặc lỏng lẻo không; Hiệu chuẩn giá trị lực hàng năm bởi cơ quan đo lường; Tùy thuộc vào vật liệu mẫu để chọn bề mặt kẹp thích hợp (chẳng hạn như có vân răng, loại V hoặc kẹp thủy lực), nếu cần thiết, thêm đệm chống trượt.
Hai, xà ngang di chuyển không ổn định hoặc âm thanh lạ
Lý do: thiếu dầu, bụi tích tụ cho vít/hướng dẫn; Vành đai truyền động lỏng lẻo hoặc ổ đĩa động cơ bất thường.
Giải pháp: Làm sạch đường ray thường xuyên (cứ sau 3 tháng) và đổ đầy mỡ đặc biệt; Kiểm tra độ căng đai, điều chỉnh theo hướng dẫn; Nếu đi kèm với rung lắc hoặc tạm dừng, cần kiểm tra bộ mã hóa động cơ servo hoặc lỗi trình điều khiển.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Lý do: Máy đo độ giãn nở không được lắp đặt đúng cách, mài mòn lưỡi dao, thiết lập khoảng cách sai.
Giải pháp: Đảm bảo lưỡi dao kéo dài được ép thẳng đứng trong phần song song của mẫu thử, độ giãn vừa phải; Thường xuyên thay thế lưỡi dao mài mòn; Nhập chính xác giá trị khoảng cách trong phần mềm trước khi thử nghiệm và thực hiện hiệu chỉnh điểm không. Kiểm tra độ chính xác cao khuyến nghị sử dụng máy đo độ giãn video không tiếp xúc.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Lý do: lỗi xử lý mẫu (góc tròn quá nhỏ của quá trình chuyển đổi), tập trung căng thẳng do trung bình xấu và lực kẹp quá lớn.
Giải pháp: Chuẩn bị mẫu đặc tả (theo tiêu chuẩn GB/T228 hoặc ASTME8); Sử dụng thiết bị tự động giữa hoặc điều chỉnh bằng tay để đảm bảo lực dọc trục; Tối ưu hóa áp suất kẹp, không trượt là thích hợp để tránh làm vỡ mẫu thử.