Cảm biến lưu lượng tuabin là một thiết bị đo lưu lượng loại tốc độ dựa trên nguyên lý moment động lượng chất lỏng, độ chính xác đo được liên quan trực tiếp đến khối lượng lắp đặt. Nếu lắp đặt không đúng cách, nó có thể dễ dàng dẫn đến độ lệch đo lường, tăng độ mòn cảm biến hoặc thậm chí thất bại. Sau đây kết hợp cảnh thực tế, tổng kết kỹ thuật lắp đặt và các lỗi thường gặp:
I. Mẹo cài đặt cảm biến lưu lượng tuabin
1. Dự trữ phân đoạn ống thẳng: lõi để loại bỏ nhiễu chất lỏng
Cảm biến tuabin nhạy cảm với sự phân bố đồng đều của tốc độ dòng chảy chất lỏng và chiều dài của phần thẳng phía trước và phía sau là chìa khóa để lắp đặt. Cần xác định chiều dài dự trữ theo loại phụ kiện đường ống thượng nguồn:
Nếu thượng nguồn là van cổng (trạng thái mở đầy đủ), ống thu nhỏ (góc ≤15 °), phần ống thẳng phía trước cần ≥10 lần đường kính ống (DN), phần sau ≥5DN;
Nếu thượng nguồn là van bi (mở hoàn toàn), van cầu, khuỷu tay (90 °), phần ống thẳng phía trước cần ≥15DN, phần sau ≥10DN;
Nếu thượng nguồn có máy bơm, máy nén và các thiết bị điện khác, cần lắp thêm bộ chỉnh lưu (như bộ chỉnh lưu tấm xốp) trước cảm biến và kéo dài đoạn thẳng phía trước lên trên 20DN.
Điểm thực tế: phần ống thẳng cần được gắn đồng tâm với cảm biến (độ lệch đồng trục ≤0,5mm), không có vết lõm đáng kể, khối u hàn hoặc quy mô trên tường bên trong (độ nhám Ra ≤10μm).
2. Vị trí lắp đặt: Tránh "vùng chất lỏng bất thường"
Tránh các vùng áp suất cao/âm của đường ống: các vị trí như vậy dễ tích tụ bong bóng (đặc biệt là môi trường lỏng), các tuabin tác động bong bóng có thể gây ra "số lượng lỗi xung", nên chọn phần ngang đường ống hoặc cài đặt thấp; Nếu phải lắp đặt trong đường ống thẳng đứng, cần đảm bảo dòng chất lỏng "từ dưới lên" (sử dụng trọng lực để giảm lưu giữ bong bóng).
Tránh xa nguồn rung: Rung động từ máy bơm, quạt và các thiết bị khác có thể được truyền đến cảm biến, dẫn đến ma sát gia tăng giữa cánh tuabin và vỏ và thậm chí kích hoạt nhầm cuộn dây tín hiệu. Đề nghị lắp đặt khớp nối giảm xóc linh hoạt giữa cảm biến và đường ống hoặc cố định đường ống bằng giá đỡ (khoảng cách giá đỡ ≤1,5m).
Tránh vùng thay đổi pha của môi trường: nếu môi trường dễ bay hơi (ví dụ: nước ấm cao, hydrocacbon nhẹ), cảm biến cần được lắp đặt trong phần ổn định áp suất (tránh xa van giảm áp, van tiết lưu), tránh flash môi trường do giảm áp suất cục bộ, làm hỏng các bộ phận tuabin.
3. Lưu lượng chất lỏng và kết nối: chi tiết xác định sự ổn định
Dòng chảy phù hợp: kích thước vỏ cảm biến "mũi tên dòng chảy" cần phải phù hợp với dòng chảy thực tế của chất lỏng trong đường ống, cài đặt ngược sẽ dẫn đến đảo ngược tuabin, đầu ra tín hiệu đảo ngược và độ lệch chính xác>10%.
Phương pháp kết nối đường ống:
Cảm biến cỡ nhỏ (DN ≤50) ưu tiên kết nối ren, khi lắp đặt cần dùng cờ lê để kẹp mặt phẳng hình lục giác của giao diện cảm biến (tránh hư hỏng cuộn dây bên trong do vỏ xoắn);
Đường kính lớn (DN ≥80) chọn kết nối mặt bích, đệm niêm phong mặt bích cần phải phù hợp với đường kính bên trong của đường ống (để tránh miếng đệm nhô ra khỏi tường bên trong của đường ống để tạo thành "nhiễu tiết lưu").
4. Thiết bị phụ trợ: nhắm mục tiêu giải quyết các tình huống đặc biệt
Thiết bị lọc: Nếu môi trường chứa tạp chất (ví dụ như nước thải công nghiệp, dầu bôi trơn), cần lắp thêm bộ lọc (độ chính xác màn hình ≤0,5mm) ở thượng nguồn 5DN của cảm biến, tránh tạp chất bị kẹt turbo hoặc lưỡi mài mòn;
Thiết bị xả: Khi đo chất lỏng chứa khí dễ dàng (chẳng hạn như dầu thủy lực), lắp đặt van xả tự động (chẳng hạn như van xả bóng nổi) ở đầu trước của cảm biến, định kỳ xả không khí bên trong đường ống;
Xử lý mặt đất: Cảm biến cần được nối đất riêng biệt (điện trở mặt đất ≤4Ω) và tách biệt với hệ thống nối đất của đường ống và thiết bị (tránh nhiễu điện từ gây rối tín hiệu).
2. cài đặt sai lầm phổ biến và các phương pháp tránh
1. Phần ống thẳng "cắt góc": kẻ giết người vô hình với độ chính xác
Lầm tưởng: Để tiết kiệm không gian lắp đặt, chỉ dành phần ống trực tiếp trong vòng 5DN, hoặc lắp đặt khung, nhiệt kế và các phụ kiện khác trong phần ống trực tiếp.
Hậu quả: chất lỏng sau khuỷu tay, van hình thành "dòng chảy quay" "độ lệch" không được loại bỏ hoàn toàn, lực turbo không đồng đều, lỗi đo lường có thể đạt trên ± 5% (thậm chí xuất hiện "độ lệch dương khi lớn khi nhỏ").
Tránh: phần ống thẳng được dành riêng nghiêm ngặt theo loại phụ kiện ngược dòng, nếu không gian bị hạn chế, bạn có thể chọn "cảm biến tuabin với chức năng chỉnh lưu" (lưỡi dẫn tích hợp, có thể rút ngắn yêu cầu phần ống thẳng xuống 5DN).
2. Bỏ qua phương tiện truyền thông "phù hợp tốc độ dòng chảy": tuổi thọ cảm biến ngắn hơn
Lầm tưởng: Lắp đặt cảm biến trực tiếp trong các đường ống có tốc độ dòng chảy quá cao (hơn 1,2 lần tốc độ dòng chảy tối đa định mức) hoặc quá thấp (dưới 0,3 lần tốc độ dòng chảy tối thiểu định mức).
Hậu quả: tốc độ dòng chảy quá cao, tốc độ tua bin quá nhanh, mài mòn lưỡi và ổ đỡ tăng lên (tuổi thọ rút ngắn xuống 1/3 bình thường); Khi tốc độ dòng chảy quá thấp, tuabin quay không ổn định và độ lệch lặp lại được đo>2%.
Tránh: Điều chỉnh tốc độ dòng chảy của đường ống được đo bằng van đến phạm vi tốc độ dòng chảy định mức của cảm biến (thường được đánh dấu là 0,5-10m/s) hoặc chọn "cảm biến tuabin phạm vi rộng" (trên phạm vi 1: 20).