I. Kiểm tra ngoại hình và cấu trúc

Dây đôi và quan sát ống bảo vệ

Kiểm tra xem ống bảo vệ cặp nhiệt điện có vết nứt, biến dạng, thủng ăn mòn (đặc biệt là các cặp nhiệt điện được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc ăn mòn) hay không, nếu ống bảo vệ bị hỏng, có thể dẫn đến quá trình oxy hóa dây hoặc ngắn mạch.

Lột phần cuối của ống bảo vệ và quan sát xem dây đôi có bị gãy, tan chảy, hiện tượng oxy hóa đen hay không: dây kim loại quý (như loại S, loại R) sau khi oxy hóa bề mặt sẽ bị mờ đi, dây kim loại cơ bản (như loại K, loại J) có thể bị rỉ sét hoặc giòn sau khi oxy hóa.

Hộp nối và kiểm tra cáp

Mở hộp thiết bị đầu cuối và kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có bị lỏng lẻo, bị oxy hóa hoặc bị xói mòn hay không, lớp cách điện cáp bị hỏng và các mối hàn bị rơi ra (đặc biệt là các cặp nhiệt điện hàn).

Để bù đắp cho kết nối dây, cần xác nhận rằng mô hình dây phù hợp với cặp nhiệt điện (chẳng hạn như cặp nhiệt điện loại K cần phải được trang bị dây bù loại K), tránh độ lệch đo do kết nối sai mô hình.

II. Kiểm tra hiệu suất điện

Kiểm tra thông qua (phương pháp vạn năng)

Điều chỉnh vạn năng đến thiết bị Ohm (Ω), ngắt kết nối cặp nhiệt điện với mạch, đo điện trở của hai dây tương ứng:

Nếu giá trị trở ngại là vô cùng lớn, có nghĩa là dây đôi bị gãy, cần phải được thay thế;

Nếu điện trở gần 0 Ω, có thể có ngắn mạch dây đôi (cần kiểm tra xem có mảnh vụn kim loại hoặc độ ẩm trong ống bảo vệ không).

Đo tiềm năng nhiệt (phương pháp mét milivolt)

Nhiệt điện thế của cặp nhiệt điện được đo ở đầu lạnh (tại hộp nối) bằng cách sử dụng đồng hồ milivolt có độ chính xác cao (hoặc thiết bị milivolt của vạn năng):

Tham chiếu đến bảng chỉ mục cặp nhiệt điện (ví dụ cặp nhiệt điện loại K khoảng 1,000mV ở 25 ℃), nếu độ lệch giữa giá trị đo thực và giá trị lý thuyết vượt quá phạm vi lỗi cho phép (ví dụ: loại K ± 2,5% hoặc ± 2,5mV), dây có thể bị lão hóa hoặc hư hỏng.

Có thể so sánh tiềm năng nhiệt điện của cặp nhiệt điện bình thường cùng mô hình, nếu sự khác biệt là đáng kể, cho thấy cặp nhiệt điện được thử nghiệm bị hư hỏng.

III. Kiểm tra độ tương phản nhiệt độ thực tế

Kiểm tra môi trường nhiệt độ không đổi

Chèn cặp nhiệt điện vào một nguồn nhiệt độ không đổi (ví dụ: bể dầu nhiệt độ không đổi, lò nung) để đọc so sánh với nhiệt kế tiêu chuẩn (ví dụ: nhiệt kế kháng bạch kim):

Nếu chênh lệch nhiệt độ vượt quá phạm vi cấp độ chính xác của cặp nhiệt điện (chẳng hạn như loại K ± 1,5 ℃ hoặc ± 0,4% t), và sau khi bù đầu lạnh, lỗi dây điện và các yếu tố khác được loại trừ, cặp nhiệt điện có thể được đánh giá là thất bại.

Ví dụ: Trong nước sôi 100 ℃, tiềm năng nhiệt điện lý thuyết của cặp nhiệt điện loại K là khoảng 4,095mV, nếu độ lệch giá trị đo thực vượt quá ± 0,1mV, có thể làm suy giảm hiệu suất dây đôi.

Kiểm tra nhiệt độ động

Từ từ ấm lên cặp nhiệt điện, quan sát xem tiềm năng nhiệt có thay đổi tuyến tính theo nhiệt độ hay không:

Nếu nhiệt điện không thay đổi hoặc biến động nhảy khi nóng lên, có thể tiếp xúc kém hoặc gãy bên trong dây ngẫu nhiên;

Nếu tiềm năng nhiệt không thể trở lại giá trị ban đầu sau khi hạ nhiệt, điều này cho thấy có sự ủ không thể đảo ngược hoặc tổn thương oxy hóa đối với dây ngẫu nhiên.

4. phương pháp đánh giá trong trường hợp đặc biệt

Phán đoán nhanh trong môi trường nhiệt độ cao

Trong lò nung, nồi hơi và các kịch bản nhiệt độ cao khác, nếu giá trị hiển thị nhiệt độ đột ngột giảm xuống nhiệt độ phòng hoặc thấp bất thường, và các công cụ khác hiển thị bình thường, có thể có sự tan chảy của dây cặp nhiệt điện hoặc vỡ ống bảo vệ (có thể kết hợp với xu hướng lịch sử của nhiệt độ lò để đánh giá).

Kiểm tra chống nhiễu

Nếu giá trị đo dao động thường xuyên, bạn có thể kiểm tra xem cặp nhiệt điện có bị nhiễu điện từ (chẳng hạn như gần cáp điện) hay tiếp đất kém (cặp nhiệt điện mặt đất cần đảm bảo tiếp đất một điểm), sau khi loại trừ nhiễu Nếu đọc vẫn không ổn định, hiệu suất dây có thể giảm.

Tóm tắt

Đánh giá thiệt hại cặp nhiệt điện cần kết hợp "kiểm tra ngoại hình → kiểm tra điện → đo nhiệt độ tương phản" phương pháp ba bước, ưu tiên thông qua đồng hồ vạn năng và đồng hồ milivolt để phát hiện thông lượng và tiềm năng nhiệt, sau đó xác minh độ chính xác bằng cách so sánh nguồn nhiệt không đổi. Đối với các tình huống quan trọng (chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ lò công nghiệp, giám sát nồi hơi), nên hiệu chuẩn định kỳ (mỗi 6 đến 12 tháng) và sao lưu cặp nhiệt điện cùng loại để thay thế nhanh chóng các thử nghiệm. Nếu thường xuyên bị hư hỏng, cần kiểm tra xem môi trường sử dụng (chẳng hạn như nhiệt độ, bầu không khí, rung động) có vượt quá phạm vi chịu đựng của thiết bị hay không.