Dụng cụ đo hình ảnh quang học hoàn toàn tự độngĐược trang bị công nghệ phần cứng và phần mềm mạnh mẽ, nó có thể tự động đo lường chính xác các yếu tố hình học như điểm, đường thẳng, vòng tròn, vòng cung, hình bầu dục, góc, đường cong, chiều dài, chiều cao, khoảng cách lỗ chân lông, khoảng cách, độ dày, vòng cung, đường kính, bán kính, rãnh, góc R và các yếu tố hình học khác. Nó sử dụng truyền thanh dây nhập khẩu và công nghệ điều khiển servo, kết hợp với phần mềm đo lường chính xác, nó có thể nhận ra một số lượng lớn sản phẩm hiệu quả và chính xác để phát hiện, giúp phát hiện các bộ phận chính xác và kiểm soát chất lượng. Nó được sử dụng rộng rãi trong phần cứng, nhựa, điện tử, khuôn mẫu, chế biến phần cứng, phụ kiện điện thoại di động, phụ kiện máy tính, phụ tùng ô tô, đồng hồ và bảng mạch và các ngành công nghiệp khác.
Nguyên tắc kỹ thuật:
Hệ thống hình ảnh quang học:
Sử dụng máy ảnh CCD/CMOS có độ phân giải cao kết hợp với vật kính thay đổi để chụp ảnh phôi bằng nguồn sáng lạnh LED (tránh biến dạng nhiệt phôi), kết hợp với thuật toán lấy nét tự động và chiết xuất cạnh để đạt được phép đo độ chính xác micron.
Kiểm soát phần mềm thông minh:
Được trang bị phần mềm đo lường đặc biệt, hỗ trợ tự động học các phép đo hàng loạt, phát hiện chuyển vị CNC, phân tích dữ liệu SPC và các chức năng khác, nó có thể tự động sửa chữa bù đắp do sự khác biệt của phôi và nâng cao độ chính xác đo lặp lại.
Vệ sinh hàng ngày và chống bụi:
Làm sạch quang học: Sử dụng giấy lau gương đặc biệt hoặc vải mềm để làm sạch ống kính, màn hình, tránh rượu tiếp xúc trực tiếp với bề mặt mạ.
Làm sạch các bộ phận phi quang học: Các bộ phận kim loại cần được lau bằng dầu chống gỉ, các bộ phận phi kim loại có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa trung tính hoặc rượu.
Kiểm soát môi trường: Bàn làm việc cần được giữ sạch bụi, nhiệt độ đề nghị 20 ℃ ± 5 ℃, độ ẩm dưới 60% và được trang bị các biện pháp chống sốc.
Bảo trì hệ thống cơ khí:
Bôi trơn các bộ phận chuyển động: bôi trơn đường ray, vít và bánh răng thường xuyên để đảm bảo chuyển động trơn tru và giảm mài mòn.
Kiểm tra kẹp và nền tảng: kẹp bốn trạm cần được hiệu chuẩn vững chắc, nền tảng kính tránh va chạm, mức độ ngang cần được điều chỉnh định kỳ.