Phòng thử nghiệm sốc nhiệt và lạnh là thiết bị chính xác để mô phỏng môi trường nhiệt độ đặc biệt, sự ổn định và độ tin cậy của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của kết quả thử nghiệm. Bảo dưỡng khoa học không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị, mà còn đảm bảo tính xác thực của dữ liệu thí nghiệm. Sau đây là quy trình bảo quản của hệ thống:
I. Bảo trì cơ bản hàng ngày
1. Xuất hiện và làm sạch
- Sau khi kết thúc thử nghiệm hàng ngày, lau bề mặt bên trong và bên ngoài của hộp bằng vải mềm khô, loại bỏ bụi và vết bẩn, tập trung vào việc làm sạch khoảng trống niêm phong cửa, ngăn chặn tạp chất ảnh hưởng đến độ kín khí.
- Nếu sử dụng nhiều bụi trong môi trường, nên sử dụng máy hút bụi hàng tuần để làm sạch lỗ tản nhiệt và lưới tản nhiệt, tránh tắc nghẽn dẫn đến tản nhiệt kém.
- Cấm sử dụng chất tẩy rửa ăn mòn để tránh làm hỏng lớp phủ hộp và các thành phần điện tử.
2. Giám sát tình trạng
- Kiểm tra dây điện, ống nước (nếu có) và kết nối khí quản trước khi khởi động để chắc chắn và không có hiện tượng nứt lão hóa.
- Quan sát xem bảng điều khiển có hiển thị bình thường hay không, chức năng báo động có nhạy hay không, đặc biệt chú ý đến tốc độ phản hồi của thiết bị bảo vệ quá nhiệt.
- Chú ý đến âm thanh làm việc của máy nén, quạt trong quá trình vận hành, tiếng ồn bất thường có thể báo hiệu sự hao mòn của ổ trục hoặc caton vật lạ.
II. Bảo dưỡng đặc biệt cho các thành phần cốt lõi
1. Hệ thống làm lạnh
- Thường xuyên kiểm tra mức dầu của tủ đông, nếu màu dầu đục cần được thay thế kịp thời, để tránh hỏng bôi trơn làm trầm trọng thêm hao mòn máy nén.
- Quy trình đóng băng nên được bắt đầu khi bề mặt của thiết bị bay hơi có độ dày sương trên 3 mm, tích tụ sương lâu dài sẽ làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt.
- Nghiêm cấm chuyển đổi cửa hộp thường xuyên, mỗi lần mở và đóng không quá 30 giây, giảm tác động của biến áp nhiệt độ lên hệ thống làm lạnh.
2. Điều khiển điện
- Các mô-đun PLC và tiếp điểm rơle dễ bị xói mòn hồ quang và được phát hiện điện trở tiếp xúc ít nhất một lần mỗi năm.
- Thiết lập tham số chương trình sao lưu, ngăn chặn sự cố hệ thống do thao tác sai, xuất dữ liệu quan trọng sang thiết bị lưu trữ bên ngoài.
- Chức năng nút dừng khẩn cấp được kiểm tra hàng tháng để đảm bảo rằng các trường hợp đột ngột có thể cắt điện ngay lập tức.
III. Quản lý trong thời gian ngừng hoạt động
- Khi không sử dụng lâu dài (>1 tháng), nên xả sạch bể và lau khô mật bên trong, bôi dầu chống gỉ để lộ ra xung đột kim loại.
- Để lại không gian tản nhiệt khi che thiết bị, tránh tiếp xúc trực tiếp với hộp điện bằng nắp chống ẩm, nhiệt độ môi trường lưu trữ được đề nghị 10~25 ℃, độ ẩm<60%.
- Cần chạy không tải trong 2 giờ trước khi khởi động lại, sau khi xác nhận lưu thông chất làm lạnh bình thường trước khi tải mẫu.
4. cảnh báo
Cấm tự ý cải tạo kết cấu thiết bị hoặc thay thế linh kiện không phải của nhà máy, có thể dẫn đến mất hiệu lực bảo vệ an toàn.
Nghiêm cấm chạm vào vỏ hộp trong điều kiện làm việc nhiệt độ cao để ngăn ngừa bỏng; Đeo găng tay chống đông khi chạy ở nhiệt độ thấp.
Sửa chữa ngừng hoạt động ngay lập tức xảy ra sau: báo động áp suất cao liên tục của máy nén, ngưng tụ nghiêm trọng trong khu vực thử nghiệm, độ lệch nhiệt độ vượt quá giá trị đặt 5 ℃.
Thông qua bảo dưỡng chuẩn hóa, nó có thể làm cho buồng thử nghiệm tác động lạnh và nóng duy trì hiệu suất tối ưu, giảm tỷ lệ thất bại và cung cấp sự đảm bảo ổn định cho thử nghiệm độ tin cậy của sản phẩm. Đề nghị thiết lập hồ sơ thiết bị, ghi lại nội dung bảo trì mỗi lần và thông tin thay thế linh kiện, dễ dàng quản lý ngược dòng.