Máy khuấy chân khôngHiệu quả bong bóng có thể được nâng cao thông qua nhiều mặt như tối ưu hóa thông số thiết bị, tiền xử lý vật liệu, quy trình hoạt động và các quy tắc khác, sau đây là các kỹ thuật cụ thể, sắp xếp theo ưu tiên thực tế như hướng dẫn danh sách, thuận tiện trực tiếp hạ cánh:
Tối ưu hóa các thông số hút chân không và khuấy
Kiểm soát bậc thang chân không: Tránh bơm trực tiếp đến chân không cao dẫn đến vật liệu sôi (đặc biệt là hệ thống độ nhớt cao), trước tiên có thể bơm đến - 0,05MPa giữ áp suất 1-2 phút, sau đó dần dần nâng lên - 0,095~-0,1MPa, để bong bóng thoát ra theo từng giai đoạn.
Khớp tốc độ khuấy: vật liệu có độ nhớt thấp như dung dịch nhựa tạo thành một vòng xoáy với tốc độ quay trung bình và cao (800-1200r/phút), kéo bong bóng về phía bề mặt chất lỏng; Vật liệu có độ nhớt cao (như silicone, dán) với tốc độ quay thấp (200-500r/phút), ngăn chặn bong bóng mới do lực cắt quá lớn, đồng thời kết hợp với chế độ quay+quay để tăng cường hiệu quả bong bóng.
Kiểm soát thời gian trộn: theo độ nhớt của vật liệu để điều chỉnh, nói chung 10-30 phút là thích hợp, thời gian quá dài dễ dàng để chữa khỏi vật liệu hoặc tạo ra bong bóng vi mô do ma sát và nhiệt, có thể xác định thời gian tối ưu bằng thử nghiệm mẫu nhỏ.
Chuẩn bị vật liệu tốt
Phân tán trước và khử khí: khuấy ở tốc độ thấp (300-500r/phút) 1-3 phút ở áp suất bình thường trước khi cho ăn, làm tan các hạt kết tụ vật liệu, giải phóng một phần bong bóng tự do; Đối với các vật liệu hấp thụ độ ẩm dễ dàng, nó có thể được sấy khô trước 60-80 ° C trong lò, làm giảm bong bóng do độ ẩm gây ra.
Kiểm soát nhiệt độ vật liệu: nhiệt độ thích hợp (chẳng hạn như chất béo cây được làm nóng đến 40-60 ° C) có thể làm giảm độ nhớt, làm cho bong bóng nổi dễ dàng hơn; Nhưng cần chú ý giới hạn nhiệt độ trên, tránh vật liệu xảy ra biến hóa hóa học.
Kiểm soát khối lượng đầu vào: khối lượng tải vật liệu không vượt quá 60% -70% khối lượng cốc, để lại đủ không gian cho bong bóng tăng và vỡ, nếu tải quá đầy, vật liệu dễ tràn trong trạng thái chân không và bong bóng khó thoát ra.
Đặc điểm kỹ thuật vận hành và bảo trì thiết bị
Bảo trì hệ thống chân không: Kiểm tra định kỳ mức dầu bơm chân không và chất lượng dầu, thay thế kịp thời khi nhũ tương hoặc đục dầu; Làm sạch bộ lọc chân không và đường ống để ngăn chặn tắc nghẽn dẫn đến thiếu chân không và ảnh hưởng đến hiệu quả bong bóng.
Trộn mái chèo làm sạch&lựa chọn: làm sạch các vật liệu còn lại trên mái chèo trộn sau mỗi lần sử dụng, tránh đóng cục ảnh hưởng đến hiệu quả khuấy; Chọn loại mái chèo phù hợp với các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như mái chèo neo cho vật liệu có độ nhớt cao, mái chèo hoặc mái chèo tuabin cho vật liệu có độ nhớt thấp.
Kiểm tra hiệu suất niêm phong: Kiểm tra vòng đệm thiết bị thường xuyên, nếu có lão hóa, vỡ và thay thế kịp thời, ngăn chặn rò rỉ không khí dẫn đến độ chân không không ổn định và giảm hiệu quả bong bóng.
Tối ưu hóa quy trình phụ trợ
Nhiều chu kỳ bong bóng: Đối với vật liệu có hàm lượng bong bóng cao, có thể sử dụng quy trình tuần hoàn "khuấy - chân không bong bóng - khuấy áp suất bình thường - bong bóng chân không thứ cấp" để loại bỏ hoàn toàn bong bóng sâu.
Thêm chất chống bọt: Trong tiền đề cho phép của hệ thống vật liệu, thêm một lượng thích hợp chất chống bọt đặc biệt (chẳng hạn như lớp silicone, lớp polyether), làm giảm sức căng bề mặt và tăng tốc độ vỡ bong bóng, nhưng cần kiểm soát chặt chẽ lượng bổ sung để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất vật liệu.