1. Máy khuấy chân khôngKiểm tra thiết bị trước khi khởi động

Kiểm tra nguồn điện và thành phần: Xác nhận rằng kết nối nguồn điện của thiết bị ổn định, kiểm tra các bộ phận quan trọng như bơm chân không, thiết bị khuấy, hệ thống sưởi ấm (nếu có) trong tình trạng tốt, đảm bảo không có sự lỏng lẻo hoặc hư hỏng.

Xác minh độ sạch và độ kín: làm sạch buồng chân không và bên trong thùng trộn để đảm bảo không có tạp chất dư; Kiểm tra các bộ phận như vòng kín, van có còn nguyên vẹn hay không, phòng ngừa rò rỉ khí ảnh hưởng đến hiệu quả bong bóng.

2. Chuẩn bị vật liệu so với lựa chọn container

Tiền xử lý vật liệu: Cân và trộn đều theo tỷ lệ theo đặc tính vật liệu (như epoxy, silicone, bùn điện tử, v.v.) để tránh bong bóng thất bại do lỗi tỷ lệ.

Phù hợp với thùng chứa: Chọn thùng chứa có khả năng chống chân không, chống ăn mòn, đảm bảo công suất của nó không vượt quá 80% thông số kỹ thuật của thiết bị và ngăn chặn tràn trong quá trình trộn; Vật liệu container phải tương thích với vật liệu (chẳng hạn như tránh phản ứng của thùng chứa kim loại với vật liệu axit).

3. Cài đặt tham số và lựa chọn chế độ

Thiết lập độ chân không: Điều chỉnh độ chân không theo độ nhớt của vật liệu (thường là -0,08~-0,095MPa), vật liệu có độ nhớt cao cần độ chân không cao hơn để tăng tốc độ giãn nở bong bóng.

Cài đặt tham số khuấy:

Vật liệu có độ nhớt thấp (như keo mỏng): tốc độ quay 300-600rpm, tốc độ quay 150-300rpm.

Vật liệu có độ nhớt cao (như bùn điện tử): tốc độ quay 800-1400rpm, tốc độ quay 400-2000rpm.

Lựa chọn chế độ: Chế độ tự động phù hợp với quy trình chuẩn hóa (có thể đặt trước tốc độ quay, thời gian, chân không); Chế độ thủ công linh hoạt điều chỉnh các thông số, thích hợp cho các hoạt động thử nghiệm.

4. Tải vật liệu với con dấu container

Tải đồng đều: từ từ đổ vật liệu trộn vào xô trộn, tránh tạo ra bong bóng ban đầu; Đảm bảo bề mặt vật liệu phẳng và không bị lõm.

Hoạt động niêm phong: Đặt container trên bàn làm việc buồng chân không, đóng nắp kín, kiểm tra xem vòng đệm có phù hợp không và ngăn rò rỉ không.

5. Bơm chân không bắt đầu với bơm

Bơm dần dần: Bắt đầu bơm chân không, quan sát các chỉ số của bảng chân không để đảm bảo áp suất giảm dần về giá trị cài đặt; Tránh làm vật liệu lăn lộn hoặc tràn ra dữ dội do bơm nhanh.

Giám sát bong bóng: Kiểm tra sự thoát ra của bong bóng bề mặt vật liệu thông qua cửa sổ quan sát, nếu bong bóng quá nhiều có thể điều chỉnh độ chân không hoặc tốc độ khuấy.

6. Thiết bị trộn bắt đầu với bong bóng hợp tác

Vòng quay và vòng quay đồng bộ hóa: thiết bị khuấy được khởi động, vòng quay tạo ra lực ly tâm đẩy bong bóng lên bề mặt, và vòng quay tạo thành lực cắt vỡ bong bóng lớn thành bong bóng nhỏ, tác động kép tăng tốc bong bóng.

Kiểm soát nhiệt độ (nếu có): Nếu thiết bị được trang bị hệ thống sưởi ấm, thiết lập nhiệt độ theo đặc tính vật liệu (chẳng hạn như bong bóng silicone cần được kiểm soát ở 25-40 ℃), sưởi ấm có thể làm giảm độ nhớt của vật liệu và thúc đẩy phát hành bong bóng.

7. Giám sát quá trình bong bóng và điều chỉnh thông số

Quan sát thời gian thực: theo dõi chặt chẽ đồng hồ chân không, đồng hồ đo tốc độ và trạng thái vật liệu để đảm bảo các thông số ổn định; Nếu bong bóng khí thải chậm, nó có thể cải thiện độ chân không hoặc tốc độ khuấy thích hợp.

Xử lý bất thường: Nếu gặp sự cố tràn vật liệu, thiết bị dị âm hoặc giảm độ chân không, hãy tạm dừng hoạt động ngay lập tức để kiểm tra độ kín, vị trí mái chèo khuấy hoặc trạng thái bơm chân không.

8. Giải tỏa hoàn thành phán quyết và ngừng hoạt động

Kiểm soát thời gian hoặc ngưỡng: Đánh giá hoàn thành bong bóng dựa trên thời gian đặt trước (chẳng hạn như 5-10 phút) hoặc ngưỡng hàm lượng bong bóng (chẳng hạn như không có bong bóng nhìn thấy).

Tắt máy tuần tự: trước tiên tắt thiết bị trộn, sau đó dừng bơm chân không, tránh khuấy mái chèo dừng ngay lập tức tạo ra áp suất âm dẫn đến vật liệu bị hút ngược.

9. Phát hành chân không và loại bỏ vật liệu

Giảm áp suất chậm: Mở van xả khí, từ từ giải phóng áp suất buồng chân không đến áp suất bình thường, ngăn vật liệu phun ra do đột biến áp suất.

An toàn để loại bỏ: đeo găng tay bảo vệ, cẩn thận mở nắp niêm phong và loại bỏ vật liệu sau khi bong bóng; Kiểm tra xem bề mặt vật liệu có đồng nhất và không có bong bóng không, đáp ứng yêu cầu chất lượng.

　　10. Máy khuấy chân khôngVệ sinh và bảo trì thiết bị

Làm sạch dư lượng: lau buồng chân không bằng vải không bụi, trộn xô và vòng đệm để tránh vật liệu chữa khỏi thiết bị gây tắc nghẽn.

Kiểm tra thành phần: Thường xuyên kiểm tra mức dầu bơm chân không, điều kiện mài mòn mái chèo trộn và độ đàn hồi của vòng đệm, thay thế các bộ phận lão hóa kịp thời.

Ghi dữ liệu: Ghi lại các thông số hoạt động này (độ chân không, tốc độ khuấy, thời gian, v.v.) và hiệu ứng bong bóng để cung cấp tham chiếu cho quá trình tối ưu hóa tiếp theo.