Quy trình công nghệ của hộp lắp ráp đông lạnh mang chủ yếu bao gồm bốn bước chuẩn bị trước, xử lý đông lạnh, xử lý nhiệt, lấy ra và kiểm tra, sau đây là giới thiệu chi tiết:
Chuẩn bị trước
Làm sạch công việc: làm sạch vòng bi, lỗ ghế mang và các bộ phận liên quan, loại bỏ dầu bẩn, rỉ sét, burr và các tạp chất khác, đảm bảo độ sạch của bề mặt lắp ráp, tránh các tạp chất ảnh hưởng đến độ chính xác lắp ráp và hiệu suất mang.
Kiểm tra kích thước: đo đường kính bên trong của ổ đỡ, đường kính ngoài và kích thước của lỗ chỗ ngồi ổ đỡ, kiểm tra dung sai phù hợp với yêu cầu, xác nhận độ tròn của trục và độ nhám bề mặt, cung cấp cơ sở kích thước chính xác cho lắp ráp tiếp theo.
Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu: Chuẩn bị nitơ lỏng, tủ đông, cảm biến nhiệt độ, lò sưởi (để sử dụng trong giai đoạn ấm lên, ngăn ngừa sương giá hoặc đóng băng), dụng cụ điều khiển nhiệt độ, tay máy hoặc thiết bị tự động (để đặt và tháo vòng bi), vật liệu cách nhiệt (như sợi bông, để giảm sự bay hơi của nitơ lỏng), v.v. Đồng thời, tùy thuộc vào kích thước và hình dạng của vòng bi, có thể cần phải làm cho thùng làm mát đặc biệt, tấm che, vòi phun và tay áo và các công cụ khác.
Điều trị đông lạnh
Đặt vòng bi: Đặt vòng bi sạch trên giá đỡ hoặc pallet bên trong khoang đông lạnh, đảm bảo vòng bi được đặt trơn tru và phù hợp, tránh tiếp xúc trực tiếp với nitơ lỏng để đảm bảo tính đồng nhất của việc làm mát. Nếu bạn sử dụng các công cụ phụ trợ như thùng làm lạnh, bạn cần đặt vòng bi đúng đắn trong thùng làm làm lạnh theo yêu cầu thiết kế, và che chặt bảng.
Tiêm nitơ lỏng: Nitơ lỏng được đưa chính xác vào khoang xử lý thông qua hệ thống tiêm nitơ lỏng. Nitơ lỏng có thể đi vào hộp làm mát sâu dưới dạng phun, dòng khí hoặc tiêm trực tiếp. Ví dụ, trong quá trình làm mát phun, nitơ lỏng được phun vào khoang thông qua vòi phun, tạo thành sương mù làm mát xung quanh ổ đỡ, nhanh chóng làm giảm nhiệt độ ổ trục; Làm mát dòng khí, sau khi bay hơi nitơ lỏng, tạo thành một luồng không khí lạnh, bao gồm bề mặt ổ đỡ, tác dụng làm mát tương đối đồng đều; Tiêm trực tiếp là nitơ lỏng được tiêm trực tiếp vào khoang đông lạnh, thông qua tác dụng hấp thụ nhiệt bay hơi của nitơ lỏng, nhanh chóng làm giảm nhiệt độ của ổ đỡ.
Kiểm soát nhiệt độ: Tủ đông được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao bao gồm cảm biến nhiệt độ, lò sưởi và dụng cụ kiểm soát nhiệt độ. Cảm biến nhiệt độ theo dõi nhiệt độ bên trong khoang trong thời gian thực, lò sưởi được sử dụng để ngăn chặn sự đóng băng hoặc đóng băng của thiết bị đóng băng khi nhiệt độ quá thấp, giữ nhiệt độ đồng đều, dụng cụ điều khiển nhiệt độ theo phản hồi của cảm biến nhiệt độ để điều chỉnh nhiệt độ bên trong tủ đông trong thời gian thực, để đảm bảo sự ổn định nhiệt độ của ổ đỡ trong quá trình đóng băng, để mang đạt được nhiệt độ làm mát mong muốn (thường là giữa -150 ℃ và -196 ℃).
Kiểm soát thời gian làm mát: Theo vật liệu và kích thước của vòng bi, thời gian làm mát được kiểm soát chính xác để đảm bảo vòng bi duy trì trong một khoảng thời gian nhất định (thường là vài giờ) trong môi trường nhiệt độ thấp để đạt được hiệu quả làm mát lý tưởng, do đó các tính chất vật lý của vật liệu chịu lực thay đổi, chẳng hạn như ứng suất dư và ứng suất bên trong được giải phóng và cấu trúc tinh thể được cải thiện, do đó cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống mỏi của vòng bi.
Xử lý nhiệt
Làm ấm từ từ: Sau khi quá trình đóng băng hoàn tất, vòng bi cần được làm ấm dần đến nhiệt độ bình thường. Quá trình làm nóng cần được thực hiện chậm và thường được kiểm soát ở tốc độ 10-20 ℃ mỗi giờ để ngăn ngừa căng thẳng nhiệt và tạo ra các vết nứt. Nó có thể được hỗ trợ bởi sự nóng lên tự nhiên hoặc bằng cách sử dụng máy sưởi, nhưng tốc độ nóng lên phải được kiểm soát chặt chẽ.
Giám sát nhiệt độ: Trong quá trình làm nóng, tiếp tục sử dụng cảm biến nhiệt độ để theo dõi sự thay đổi nhiệt độ của vòng bi, đảm bảo quá trình làm nóng trơn tru và đồng đều, tránh sự thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ gây thiệt hại cho vòng bi.
Lấy ra và kiểm tra
Tháo vòng bi: Khi vòng bi nóng lên đến nhiệt độ bình thường, vòng bi có thể được tháo ra bằng tay hoặc bằng tay. Trong quá trình lấy ra phải chú ý thao tác nhẹ nhàng, tránh gây ra va chạm hoặc tổn thương cho vòng bi.
Kiểm tra hiệu suất: kiểm tra và thử nghiệm cần thiết cho vòng bi được lấy ra, chẳng hạn như kiểm tra ngoại hình, để xem vòng bi có vết nứt, biến dạng và các khuyết tật khác không; Kiểm tra kích thước để xác nhận xem kích thước của vòng bi có thay đổi do xử lý đông lạnh hay không; Kiểm tra hiệu suất, chẳng hạn như kiểm tra độ cứng, kiểm tra khả năng chống mài mòn, v.v., xác nhận xem hiệu suất của nó có đạt được kết quả mong muốn hay không.