Bể chứa chất lỏng đông lạnh là thiết bị đặc biệt được sử dụng để lưu trữ các chất lỏng đông lạnh như khí tự nhiên hóa lỏng (LNG), oxy lỏng, nitơ lỏng và argon lỏng. Hoạt động an toàn của nó liên quan trực tiếp đến sự an toàn của con người, môi trường và tài sản. Do chất lỏng nhiệt độ thấp có đặc tính dễ cháy và nổ (ví dụ LNG), oxy hóa mạnh (ví dụ oxy lỏng) hoặc tê cóng ở nhiệt độ thấp, việc kiểm tra và sử dụng bể chứa cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn. Sau đây là những điểm chính để kiểm tra và sử dụng bể chứa chất lỏng nhiệt độ thấp:
I. Điểm kiểm tra bể chứa chất lỏng nhiệt độ thấp
1. Kiểm tra chu kỳ và phân loại
Kiểm tra định kỳ:
Kiểm tra đầu tiên: Kiểm tra toàn diện trong vòng 1 năm sau khi đưa vào sử dụng.
Kiểm tra tiếp theo: Kiểm tra toàn diện thường được thực hiện mỗi 3-6 năm và kiểm tra bên ngoài ít nhất một lần mỗi năm, tùy thuộc vào loại bể, phương tiện truyền thông và điều kiện hoạt động.
Trường hợp đặc biệt: Nếu bể chứa bị biến dạng, rò rỉ, giải quyết nền móng và các bất thường khác, cần phải ngừng hoạt động và kiểm tra ngay lập tức.
Phân loại kiểm tra:
Kiểm tra bên ngoài: Kiểm tra sự xuất hiện của thân xe tăng, lớp cách nhiệt, kết nối đường ống, niêm phong van, v.v.
Kiểm tra nội bộ: Kiểm tra sự ăn mòn của tường bên trong bể, vết nứt mối hàn, lắng đọng cát ngọc trai (bể cách nhiệt chân không), v.v.
Kiểm tra độ bền: Xác minh khả năng chịu áp lực của thân xe tăng (thường là 10 năm một lần) bằng cách kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén.
Kiểm tra độ kín khí: Phát hiện độ kín của thân xe tăng và đường ống để ngăn chặn rò rỉ phương tiện truyền thông.
2. Mục kiểm tra chính
Cấu trúc thân xe tăng:
Kiểm tra vật liệu bể để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ thấp (ví dụ: thép không gỉ Austenitic, hợp kim nhôm) và tránh gãy giòn ở nhiệt độ thấp.
Kiểm tra chất lượng mối hàn, tập trung kiểm tra mối hàn nối, mối hàn góc và mối hàn bổ sung.
Hệ thống cách nhiệt:
Bể chứa cách nhiệt bột chân không: Kiểm tra độ chân không (thường ≤10Pa), nếu độ chân không giảm cần bơm lại hoặc bổ sung cát ngọc trai.
Bể chứa cách nhiệt nhiều lớp chân không cao: Kiểm tra tính toàn vẹn của lớp cách nhiệt để tránh suy giảm hiệu suất cách nhiệt.
Phụ kiện an toàn:
Đo áp suất, đo mức, nhiệt kế: kiểm tra độ chính xác để đảm bảo đọc chính xác.
Van an toàn, mảnh nổ: Kiểm tra xem áp suất hành động có phù hợp với yêu cầu thiết kế trong thời hạn kiểm tra hiệu lực hay không.
Thiết bị cắt khẩn cấp: Kiểm tra chức năng điều khiển từ xa để đảm bảo cách ly nhanh chóng trong trường hợp rò rỉ.
Ống và van:
Kiểm tra các kết nối linh hoạt của đường ống nhiệt độ thấp, chẳng hạn như ống lượn sóng, trong tình trạng tốt để tránh gãy xương do giãn nở và co lạnh.
Xác minh tính kín của van, tập trung kiểm tra van chính, van an toàn và van xả.
Nền tảng và hỗ trợ:
Kiểm tra xem nền bể có bị lún hay nứt hay không, cấu trúc hỗ trợ có vững chắc và ngăn thân bể không bị nghiêng.
3. Phương pháp và công cụ kiểm tra
Kiểm tra không phá hủy:
Phát hiện siêu âm (UT): Phát hiện độ dày thành bể giảm hoặc khiếm khuyết bên trong.
Kiểm tra hạt từ (MT) hoặc Kiểm tra thâm nhập (PT): Phát hiện vết nứt trên bề mặt.
Kiểm tra tia (RT): Xác minh chất lượng bên trong mối hàn.
Kiểm tra độ chân không: Sử dụng máy đo chân không để đo độ chân không của lớp cách nhiệt.
Kiểm tra độ kín khí: Phát hiện rò rỉ nhỏ bằng máy dò rò rỉ phổ khối helium hoặc nước xà phòng.
Hình ảnh nhiệt hồng ngoại: Phát hiện sự phân bố nhiệt độ bề mặt của bể, hỗ trợ đánh giá các khuyết tật của lớp cách nhiệt.
II. Thông số kỹ thuật sử dụng bể chứa chất lỏng nhiệt độ thấp
1. Chuẩn bị trước khi hoạt động
Đào tạo nhân viên: Người vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp để làm quen với các đặc tính của chất lỏng nhiệt độ thấp, xử lý khẩn cấp và quy trình vận hành thiết bị.
Kiểm tra thiết bị:
Xác nhận áp suất bể, mức chất lỏng, nhiệt độ trong phạm vi bình thường.
Kiểm tra xem các phụ kiện an toàn như van an toàn, đồng hồ đo áp suất có trong thời hạn kiểm tra không.
Xác minh kết nối đường ống, tình trạng van và chức năng của thiết bị cắt khẩn cấp.
Môi trường xác nhận:
Đảm bảo không có chất dễ cháy xung quanh bể và thông gió tốt (đặc biệt là bể chứa oxy lỏng cần được bảo vệ khỏi môi trường giàu oxy).
Kiểm tra các phương tiện chữa cháy (ví dụ: bình chữa cháy bột khô, hệ thống phun) có sẵn.
2. Hoạt động nạp và xả
Giới hạn sạc:
Nghiêm cấm làm đầy quá mức (thường không vượt quá 90% thể tích bể), ngăn chặn áp suất quá cao do mở rộng chất lỏng.
Trước khi nạp cần xác nhận loại môi trường phù hợp với môi trường thiết kế bể (ví dụ bình oxy lỏng không được nạp nitơ lỏng).
Kiểm soát tốc độ sạc:
Làm đầy chậm để tránh làm mát nhanh dẫn đến sự tập trung căng thẳng của thân xe tăng hoặc thiệt hại cho lớp cách nhiệt.
Hoạt động xả:
Khi xả chất lỏng nhiệt độ thấp cần đeo mặt nạ bảo hộ, găng tay, phòng ngừa bị tê cóng.
Cổng xả phải hướng về khu vực an toàn để tránh phun chất lỏng vào người hoặc thiết bị.
Xử lý dư lượng:
Trước khi ngừng hoạt động lâu dài cần phải xả sạch chất lỏng trong bể và thay thế bằng nitơ, ngăn ngừa quá trình oxy hóa hoặc ăn mòn môi trường.
3. Giám sát và bảo trì hoạt động
Giám sát hàng ngày:
Ghi lại áp suất bể, mức chất lỏng, thay đổi nhiệt độ, phát hiện bất thường ngay lập tức kiểm tra.
Thường xuyên kiểm tra bề mặt bể để đóng băng, đóng băng (có thể chỉ ra sự thất bại của lớp cách nhiệt).
Bảo trì thường xuyên:
Rửa hoặc thay thế bộ lọc để ngăn tạp chất làm tắc nghẽn đường ống.
Bôi trơn các bộ phận chuyển động của van để đảm bảo công tắc linh hoạt.
Kiểm tra xem hệ thống điện (ví dụ: máy đo mức, thiết bị báo động) có được nối đất tốt không.
Bảo trì lớp cách nhiệt:
Bể cách nhiệt chân không cần kiểm tra độ chân không định kỳ, bổ sung cát ngọc trai hoặc bơm lại chân không khi cần thiết.
Tránh va chạm bề mặt thân xe tăng và ngăn chặn lớp đoạn nhiệt bị vỡ.
4. Xử lý khẩn cấp
Xử lý rò rỉ:
Kích hoạt thiết bị cắt khẩn cấp ngay lập tức để cách ly nguồn rò rỉ.
Nhân viên sơ tán đến khu vực an toàn, thiết lập dây cảnh giới.
Thực hiện các biện pháp theo các đặc tính của phương tiện truyền thông:
Rò rỉ LNG: Pha loãng khí dễ cháy bằng sương mù nước để tránh nguồn lửa.
Rò rỉ oxy lỏng: Loại bỏ các nguồn lửa xung quanh và ngăn chặn oxy giàu cháy.
Xử lý cháy:
Sử dụng bột khô hoặc bình chữa cháy carbon dioxide, dập tắt đám cháy bằng nước bị cấm (oxy lỏng có thể làm trầm trọng thêm quá trình đốt cháy khi tiếp xúc với nước).
Nhân viên bị tê cóng:
Ngâm vùng bị tê cóng ngay lập tức bằng nước ấm (40-50 ° C) và không bao giờ chà xát hoặc chà xát bằng tuyết.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Ăn mòn thân xe tăng:
Lý do: Phương tiện truyền thông chứa tạp chất (như ion clo) hoặc không khí ẩm xâm nhập vào bể.
Phòng ngừa: Sử dụng phương tiện tinh khiết, thường xuyên xả nước ngưng tụ trong bể.
Thất bại lớp cách nhiệt:
Nguyên nhân: giảm chân không, lắng đọng cát ngọc trai hoặc chấn thương bên ngoài.
Phòng ngừa: Thường xuyên phát hiện chân không và tránh va chạm với thân xe tăng.
Van an toàn nhảy thường xuyên:
Nguyên nhân: sạc quá mức, nhiệt độ môi trường xung quanh tăng hoặc đồng hồ đo áp suất bị lỗi.
Phòng ngừa: Kiểm soát chặt chẽ lượng sạc, lắp đặt thiết bị đệm áp suất.
Van đóng băng:
Lý do: Môi trường nhiệt độ thấp gây đóng băng bên trong van.
Phòng ngừa: Van đặc biệt nhiệt độ thấp được lựa chọn, van hoạt động thường xuyên để tránh kẹt.
IV. Quy định và tiêu chuẩn dựa trên
Tiêu chuẩn trong nước:
GB/T18442 "Bình áp suất lạnh sâu cách nhiệt chân không cố định"
TSG21 Quy trình giám sát công nghệ an toàn tàu áp lực cố định
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
Tiêu chuẩn quốc tế:
ASMEBPVCSectionVIII (American Association of Mechanical Engineers'Association of Pressure Vessel Standard) Tiêu chuẩn bình áp suất
EN13458 Tiêu chuẩn loạt tàu nhiệt độ thấp (EU)
tổng kết
Việc kiểm tra và sử dụng bể chứa chất lỏng nhiệt độ thấp cần lấy an toàn làm cốt lõi, thông qua kiểm tra định kỳ, hoạt động chuẩn và quản lý khẩn cấp để giảm rủi ro. Người dùng nên xây dựng kế hoạch kiểm tra kết hợp với hướng dẫn sử dụng thiết bị, tiêu chuẩn quy định và điều kiện làm việc thực tế và tăng cường đào tạo nhân viên để đảm bảo hoạt động an toàn trong suốt vòng đời của bể.