Bộ dao động ngang chủ yếu được sử dụng để nhận ra sự pha trộn, hòa tan hoặc thúc đẩy phản ứng hóa học thống nhất của mẫu thông qua rung động theo hướng ngang. Nó được sử dụng rộng rãi trong nghiên cứu khoa học, giảng dạy và sản xuất công nghiệp. Trong phòng thí nghiệm, nó thường được sử dụng trong nuôi cấy tế bào, trộn thuốc thử sinh học, phản ứng dung dịch hóa học và các kịch bản khác để cải thiện hiệu quả trộn hoặc tốc độ phản ứng bằng cách điều chỉnh tần số dao động và biên độ để tăng tốc độ tiếp xúc với dung môi.
Bộ dao động ngang là thiết bị thông thường trong phòng thí nghiệm để đạt được hỗn hợp mẫu, chiết xuất và hòa tan thông qua chuyển động qua lại theo hướng ngang hoặc chuyển động tròn. Giá trị cốt lõi nằm trong việc mô phỏng môi trường dao động đồng nhất, nâng cao hiệu quả phản ứng mẫu hoặc độ chính xác chiết xuất. Nó được sử dụng rộng rãi trong phát hiện môi trường, phân tích thực phẩm, thí nghiệm sinh học và các lĩnh vực khác. Nó là một công cụ chính để xử lý trước mẫu.
Bộ dao động ngang điều khiển đĩa dao động thông qua một nhà máy điện, chẳng hạn như động cơ DC nam châm vĩnh cửu, làm cho thùng chứa mẫu thực hiện chuyển động qua lại định kỳ theo hướng ngang. Cốt lõi của nó là tạo ra rung động ngang ổn định, có thể kiểm soát để đáp ứng nhu cầu nhiệt độ, tần số dao động và biên độ của các thí nghiệm khác nhau, sử dụng mạch điều chỉnh tốc độ điện tử để đảm bảo chuyển động trơn tru và tuổi thọ dài.
Hầu hết các bộ dao động ngang được trang bị hệ thống điều chỉnh tốc độ vô cấp (chẳng hạn như 0-300 lần/phút) và thiết bị thời gian cơ học để kiểm soát chính xác tốc độ dao động và thời gian và đơn giản hóa các điều kiện thử nghiệm lặp đi lặp lại.
Cơ sở kim loại đầy đủ và thiết kế động cơ không chổi than DC, tăng cường sự ổn định dao động và kéo dài tuổi thọ. Pallet sử dụng vật liệu hợp kim nhôm, chống ăn mòn và thiết kế dẫn nước để ngăn chặn tràn chất lỏng, thích nghi với nhiều môi trường thử nghiệm.
Bảo trì hàng ngày
Làm sạch định kỳ: lau giá đỡ mẫu và thân máy bằng vải ướt sau khi thí nghiệm, tránh thiết bị ăn mòn dư lượng mẫu; Nếu có chất lỏng rơi, cần phải kịp thời làm sạch động cơ và phần mạch (để tránh ngắn mạch).
Bôi trơn&Kiểm tra: Kiểm tra các bộ phận truyền động (ví dụ: vành đai, vòng bi) mỗi 3-6 tháng, thêm dầu bôi trơn đặc biệt theo yêu cầu; Nếu bạn phát hiện dao động không đồng đều hoặc tiếng ồn tăng lên, bạn cần dừng máy để kiểm tra xem có linh kiện bị bỏ hoặc mặc hay không.
Bảo trì mô hình điều khiển nhiệt độ: Thường xuyên hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ (so sánh với nhiệt kế tiêu chuẩn), làm sạch bụi bên trong hộp điều khiển nhiệt độ để đảm bảo tản nhiệt tốt.