Mục đích chính của sửa chữa tiếng ồn bất thường của bơm màng ngăn áp suất cao là chẩn đoán và giải quyết các vấn đề tiếng ồn bất thường do bơm màng ngăn áp suất cao tạo ra trong quá trình vận hành. Tiếng ồn bất thường có thể xảy ra vì nhiều lý do, bao gồm lắp đặt không đúng cách, hao mòn các thành phần bên trong, các vấn đề về đường ống và nhiều hơn nữa.
Các bước và phương pháp sửa chữa cụ thể
Kiểm tra cài đặt: Nếu máy bơm được sử dụng lần đầu tiên, bạn nên kiểm tra xem cài đặt có phù hợp với tiêu chuẩn hay không, thiết bị giảm xóc có được lắp đặt hay không, đai ốc kết nối có lỏng lẻo hay không, v.v.
Kiểm tra các thành phần bên trong: Nếu máy bơm đã được sử dụng trong một thời gian dài, nó có thể là sự hao mòn của các thành phần bên trong, chẳng hạn như mất cân bằng rôto điện, mòn ổ trục, uốn thanh đẩy, kết hợp khớp nối kém, v.v. Các bộ phận bị mòn cần được kiểm tra và thay thế tại thời điểm này.
Kiểm tra đường ống và khí nén: Đảm bảo đường ống còn nguyên vẹn, khí nén tinh khiết và không có tạp chất, tránh tiếng ồn bất thường do tạp chất và máy bơm không thể kích hoạt hiệu quả.
Tiếng ồn động cơ: Tiếng ồn động cơ có thể là do ổ trục động cơ bị hỏng, bộ phận truyền tải bị mòn hoặc kết nối lỏng lẻo. Các giải pháp bao gồm thay thế vòng bi bị mòn, bánh răng hoặc sửa chữa lại kết nối.
Nguồn tiếng ồn và các câu hỏi thường gặp
Tiếng ồn động cơ: Tốc độ quay, công suất và thay đổi áp suất của động cơ đều ảnh hưởng đến tiếng ồn.
Tiếng ồn cơ hoành: Tiếng ồn do cơ hoành rung trong máy bơm, bị ảnh hưởng bởi vật liệu cơ hoành, độ dày và độ đàn hồi.
Tiếng ồn đường ống: Dòng chảy của chất lỏng trong đường ống cũng tạo ra tiếng ồn, chiều dài, đường kính và góc uốn của đường ống ảnh hưởng đến tiếng ồn.
Tư vấn bảo trì phòng ngừa
Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra độ đàn hồi và độ kín của màng ngăn mỗi tháng, làm sạch van mỗi quý.
Tăng tần suất bảo trì bộ lọc đầu vào khi phương tiện chứa hạt.
Thay thế phòng ngừa
Tấm màng: Thay thế mỗi 6-12 tháng, tùy thuộc vào khả năng ăn mòn của môi trường.
Bóng van/ghế van: thay thế mỗi 1-2 năm hoặc khi có sự hao mòn đáng kể.
Tối ưu hóa hoạt động: tránh chạy khô, rửa khoang bơm bằng nước sạch trước khi dừng máy (đối với môi trường dễ kết tinh). Kiểm soát áp suất làm việc trong phạm vi định mức và tránh quá tải.