Bơm màng khí nén lót flo là một thiết bị kết hợp khả năng chống ăn mòn của nhựa flo với tính linh hoạt của bơm màng khí nén. Nó phù hợp để vận chuyển các phương tiện truyền thông có tính ăn mòn, độ nhớt cao hoặc chứa các hạt rắn.
Nguyên nhân thường gặp và cách sửa chữa
Màng ngăn bị vỡ hoặc lắp đặt không đúng cách
Lý do: Cơ hoành bị lão hóa, vỡ hoặc không được lắp đặt đúng cách dẫn đến rung động.
Sửa chữa: Thay thế màng ngăn mới, đảm bảo bề mặt niêm phong sạch sẽ và chặt chẽ khi lắp đặt.
Các bộ phận bên trong bị mòn hoặc kẹt
Nguyên nhân: van bi, van ghế mài mòn, hoặc van khí bị kẹt.
Sửa chữa: tháo rời các bộ phận làm sạch và thay thế bóng van bị mòn, ghế hoặc ống dẫn khí.
Áp suất không khí bất thường
Lý do: Áp suất quá cao hoặc quá thấp dẫn đến rung cơ thể bơm.
Sửa chữa: Điều chỉnh áp suất nguồn không khí đến 0,4-0,7MPa, kiểm tra van điều chỉnh áp suất có bình thường không.
Kết nối cơ thể bơm lỏng lẻo hoặc đế không bằng phẳng
Lý do: cơ sở được cố định không chắc chắn hoặc cơ thể bơm không bằng phẳng với bề mặt tiếp xúc của cơ sở.
Sửa chữa: buộc lại các khớp nối và điều chỉnh mức cơ sở.
Ảnh hưởng của môi trường hoặc tạp chất
Lý do: Phương tiện vận chuyển chứa các hạt rắn hoặc độ nhớt cao, dẫn đến kẹt thành phần.
Sửa chữa: Thêm bộ lọc hoặc thay thế loại bơm phù hợp với môi trường có độ nhớt cao.
Vận hành và xác minh sau khi sửa chữa
Sau khi lắp ráp hoàn thành, trước tiên thông qua khí nén (không có phương tiện truyền thông), chạy 5 phút, quan sát xem vẫn còn âm thanh lạ, đường dẫn khí có rò rỉ không;
Truy cập vào phương tiện truyền thông, bắt đầu bơm, kiểm tra xem dòng chảy có ổn định hay không, liệu rung động cơ thể bơm có bình thường hay không, liệu áp suất đầu vào và đầu ra có nằm trong phạm vi định mức hay không;
Hoạt động liên tục trong 30 phút, theo dõi nhiệt độ cơ thể bơm (bình thường nên ≤70 ℃), xác nhận không có rò rỉ, không có tiếng ồn bất thường, việc sửa chữa hoàn thành.
Disable (adj): khuyết tật (
Thường xuyên kiểm tra áp suất nguồn không khí, giữ cho không khí sạch sẽ (làm sạch hộp mực đầu vào 1 lần mỗi tháng);
Kiểm tra hàng tuần bu lông cố định thân bơm, khớp nối đường ống lỏng lẻo, thắt chặt kịp thời;
Thay thế màng 1 lần mỗi 3-6 tháng (theo chu kỳ điều chỉnh ăn mòn của môi trường), kiểm tra độ mòn của bóng van/ghế;
Tránh bơm không quay (không quay dễ dàng dẫn đến cơ hoành khô mài vỡ), bổ sung kịp thời khi mức trung bình quá thấp;
Sau khi sử dụng phương tiện ăn mòn, hãy rửa khoang bơm bằng nước sạch để ngăn chặn các bộ phận ăn mòn phương tiện còn lại.