Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp có thể lập trình là một thiết bị công nghiệp được sử dụng để mô phỏng môi trường nhiệt độ cao và thấp để kiểm tra khả năng chịu nhiệt và hiệu suất chịu lạnh của vật liệu, sản phẩm hoặc thiết bị. Nó được sử dụng rộng rãi trong điện tử, thiết bị điện, ô tô, hàng không vũ trụ, nghiên cứu khoa học và các lĩnh vực khác. Chức năng cốt lõi là tự động kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ thông qua chương trình, mô phỏng các sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt nhiệt độ cao và thấp hoặc điều kiện chu kỳ nhiệt độ để xác minh tính ổn định hiệu suất của sản phẩm, độ bền và khả năng chống nhiễu môi trường, được sử dụng rộng rãi trong điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ, vật liệu và các lĩnh vực khác.
"Lập trình" là đặc điểm cốt lõi của nó phân biệt với hộp nhiệt độ cao và thấp thông thường - tức là thông qua hệ thống điều khiển lập trình (ví dụ PLC, màn hình cảm ứng) đường cong nhiệt độ đặt trước (ví dụ: ấm lên, làm mát, nhiệt độ không đổi, chuyển đổi tuần hoàn, v.v.), thiết bị có thể tự động thực hiện toàn bộ quá trình kiểm tra mà không cần can thiệp của con người và có thể ghi lại dữ liệu nhiệt độ chính xác để đáp ứng nhu cầu kiểm tra tiêu chuẩn.
Các tính năng chính bao gồm:
Phạm vi nhiệt độ rộng: mô hình thông thường nhiệt độ thấp có thể đến -70 ℃~-40 ℃, nhiệt độ cao có thể đến 100 ℃~200 ℃ (mô hình tùy chỉnh đặc biệt có thể được mở rộng đến -196 ℃ nhiệt độ cực thấp hoặc nhiệt độ cao 300 ℃);
Tốc độ thay đổi nhiệt độ có thể kiểm soát: tốc độ ấm lên/làm mát thường là 0,5 ℃/phút~15 ℃/phút (mô hình thay đổi nhiệt độ nhanh có thể đạt trên 20 ℃/phút), đáp ứng các yêu cầu về tốc độ thay đổi nhiệt độ tiêu chuẩn khác nhau;
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao: độ chính xác kiểm soát nhiệt độ nói chung là ± 0,5 ℃~1 ℃, độ đồng nhất ≤ ± 2 ℃, đảm bảo sự ổn định của môi trường thử nghiệm;
Mức độ tự động hóa cao: Hỗ trợ chỉnh sửa chương trình nhiều đoạn (chẳng hạn như chu kỳ thay đổi nhiệt độ 50~100 đoạn), có thể tự động lưu trữ dữ liệu thử nghiệm, tạo báo cáo, một số mô hình hỗ trợ giám sát từ xa.
Làm sạch thường xuyên:
Làm sạch tường phòng thử nghiệm mỗi 1~2 tuần (lau bằng vải khô, tránh sử dụng nước hoặc chất tẩy rửa ăn mòn);
Làm sạch bình ngưng mỗi 1 tháng (mặt bên/mặt sau của thiết bị, thổi bụi bằng khí nén, tránh làm giảm hiệu quả làm lạnh do tản nhiệt kém).