Đồng hồ đo áp suất điểm tiếp xúc điện là yếu tố giám sát và điều khiển áp suất quan trọng trong hệ thống tự động hóa công nghiệp, độ chính xác đo lường của nó liên quan trực tiếp đến an toàn hoạt động của thiết bị và sự ổn định của quá trình. Khi có sự bất thường về độ chính xác, cần phải kiểm tra và sửa chữa hệ thống từ bốn chiều của hệ thống cảm biến áp suất, hệ thống tiếp xúc điều khiển điện, môi trường lắp đặt và quy trình bảo trì. Sau đây là chẩn đoán và giải pháp hoàn chỉnh:

I. Chẩn đoán lỗi hệ thống đo áp suất

1. Yếu tố nhạy cảm đàn hồi thất bại

- Đặc điểm hiện tượng: con trỏ trễ, lỗi hồi quy lớn, đột biến giá trị hiển thị dưới cùng áp suất

- Phương án xử lý:

* Tháo đầu đồng hồ để kiểm tra ống lò xo/hộp phim cho biến dạng dẻo hoặc hố ăn mòn

* Sử dụng đồng hồ quay để phát hiện lượng hồi phục của phần tử đàn hồi ở trạng thái tự do (biến dạng còn lại nên ≤0,2mm)

* Thay thế các yếu tố đàn hồi mới được xử lý bằng ủ, đảm bảo lỗi dọc trục<0,5 °

2. Mặc cơ chế truyền dẫn

- Lỗi điển hình: khoảng cách chia lưới bánh răng quá lớn dẫn đến con trỏ rung và trục pin liên kết bị rỉ sét dẫn đến rỗng trở lại

- Sửa chữa:

* Tiêm dầu đồng hồ làm sạch hộp số, điều chỉnh khe hở bên lưới đến phạm vi 0,05-0,1mm

* Thay thế trục pin bằng vật liệu thép không gỉ và áp dụng mỡ molybdenum sulfonate

* Kiểm tra con trỏ - độ đồng tâm của bánh răng, độ lệch phải được kiểm soát trong φ0.5mm

3. Chặn đường truyền áp suất

- Phương pháp nhận dạng: đồng hồ đo áp suất đầy dầu xuất hiện phản ứng trễ, chất lỏng giảm xóc đục hoặc bong bóng

- Quy trình xử lý:

* Sử dụng dầu hỏa để rửa mao mạch dẫn áp suất nhiều lần

* Thay thế vòng đệm NBR cũ, để yên trong 48 giờ sau khi đổ dầu

* Phát hiện nếu chiều cao bề mặt chất lỏng silicone của bộ bù mức phù hợp với đường cong bù nhiệt độ

II. Kiểm tra hệ thống điều khiển tiếp xúc điện

1. Tiếp xúc kém

- Hiệu suất thất bại: đôi khi không có tín hiệu, điện trở tiếp điểm>20Ω

- Các bước sửa chữa:

* Loại bỏ thiết bị tiếp xúc điện hỗ trợ từ tính, đánh bóng tiếp xúc tĩnh/tĩnh bằng giấy nhám kim loại

* Điều chỉnh quá trình tiếp xúc đến 0,3-0,5mm, sử dụng quy mô lò xo để phát hiện áp suất tiếp xúc (khuyến nghị ≥0,5N)

* Lớp tiếp xúc hợp kim bạc được mạ trong môi trường chân không, độ dày được kiểm soát ở 5-8μm

2. Đặt giá trị bù đắp

- Phương pháp hiệu chuẩn:

* Xoay con trỏ cài đặt sau khi ngắt nguồn để xem khối giới hạn cơ học có bị dịch chuyển hay không

* Điều chỉnh vít vi sai làm cho áp suất kích hoạt microswitch phù hợp với giá trị danh nghĩa ± 1%

* Kiểm tra các giá trị hành động giới hạn trên/dưới theo điểm bằng nguồn áp suất tiêu chuẩn, ghi lại độ trễ

3. nhiễu truyền tín hiệu

- Sửa đổi chống nhiễu:

* Đặt khoảng cách giữa dây điều khiển và cáp điện ≥20cm

* Song song 0.1μF điện dung gốm hấp thụ tăng đột biến trong vòng lặp tiếp xúc

* Áp dụng phương pháp nối đất một đầu của lớp che chắn, kháng đất<4Ω

III. Tối ưu hóa môi trường cài đặt

1. Ức chế rung cơ học

- Các biện pháp giảm rung:

* Được trang bị đệm chống sốc cao su (độ cứng Shore 60-70)

* Sử dụng ống kim loại linh hoạt để kết nối giao diện áp suất

* Quay số cố định Bolt mô-men xoắn được kiểm soát ở 1,5-2N · m

2. Bồi thường ảnh hưởng nhiệt độ

- Cải tạo kiểm soát nhiệt độ:

* Thêm áo khoác cách nhiệt để làm cho nhiệt độ bề mặt dao động<3 ℃/phút

* Chọn loại dây tóc bù nhiệt độ, hệ số bù ≥0,03%/℃

* Thường xuyên xác minh độ chính xác của đường cong điều chỉnh áp suất-nhiệt độ

3. Xử lý tương thích phương tiện

- Chương trình bảo vệ:

* Các dịp áp suất xung với túi đệm

* Bộ phận nối chất lỏng sử dụng lót PTFE trong môi trường ăn mòn

* Phương tiện truyền thông dính gắn thiết bị lọc nội tuyến (khẩu độ màn hình ≤0.2mm)

IV. Hiệu chuẩn và bảo trì chuyên nghiệp

1. Quy trình kiểm tra chu kỳ

- Thông số kỹ thuật hiệu chuẩn:

* Sử dụng máy đo áp suất piston lớp 0,05 làm bộ tiêu chuẩn

* Hiệu chỉnh hành trình tích cực và ngược lại theo phạm vi 25%, 50%, 75%, 100% bốn điểm

* Ghi lại lỗi tuyến tính và chênh lệch, lỗi tối đa cho phép tham khảo thực hành JJG52-2013

2. Kế hoạch bảo trì phòng ngừa

- Nội dung bảo trì:

* Kiểm tra mức chất lỏng giảm xóc và độ trong suốt mỗi quý

* Tháo dỡ cơ chế truyền động làm sạch và thay thế con dấu mỗi năm

* Áp lực mùa xuân ống lắp ráp được cập nhật hai năm một lần

3. Quản lý phụ tùng thất bại

- Dự trữ phụ tùng chính:

* Yếu tố đàn hồi (ống lò xo/hộp phim) × 2 bộ

* Mô-đun tiếp xúc điện (bao gồm công tắc micro) × 3 nhóm

* Dầu bôi trơn chuyên dụng (dầu đồng hồ, mỡ silicone mỗi loại 1L)