Công nghệ hiệu chuẩn đo áp suất Chi tiết

I. Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn

1. Lựa chọn thiết bị tiêu chuẩn

- Chọn nguồn áp suất tiêu chuẩn có mức độ chính xác cao hơn ít nhất hai lần so với đồng hồ được chỉ định (chẳng hạn như máy đo áp suất piston loại 0,05 hoặc bộ hiệu chuẩn áp suất kỹ thuật số)

- Thiết bị hỗ trợ bao gồm: bơm áp suất không khí/thủy lực, ống kết nối chính xác, thiết bị bù nhiệt độ, găng tay cách nhiệt và kính bảo hộ

2. Kiểm soát điều kiện môi trường

- Nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi (20 ± 5) ℃ độ ẩm ≤80% RH

- Tránh các nguồn rung (như máy nén khí, thiết bị gia công) và nhiễu điện từ

- Thiết lập phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi hoặc sử dụng bảng chống rung

3. Được xử lý trước bởi bảng học

- Kiểm tra ngoại hình: xác nhận kính quay số còn nguyên vẹn, con trỏ linh hoạt, niêm phong tốt

- Xử lý sạch: Lau vỏ và giao diện bằng cồn

- Cân bằng nhiệt độ: đặt máy đo áp suất trong môi trường hiệu chuẩn ít nhất 2 giờ

II. Hiệu chỉnh quy trình thực hiện

1. Hiệu chuẩn điểm không

- Giảm áp suất chậm xuống -10% FS, giữ áp suất bình thường trở lại sau 30 giây

- Lỗi hiển thị điểm không ghi: Δ=| P Hiển thị -P nhãn |

- Lỗi cho phép được tính theo công thức: δ ≤ (phạm vi MPAE × P)+0,0025MPa

2. Hiệu chuẩn phạm vi

- Kiểm soát tốc độ tăng: 0-40% FS ≤10kPa/phút, 40-100% FS ≤5kPa/phút

- Thời gian ổn định: loại ống lò xo ≥30s, loại số ≥10s

- Hiệu chuẩn trở lại cần bao gồm các điểm phát hiện chính, quan sát lỗi chậm trễ

3. Điều chỉnh nhiệt độ

- Công thức bồi thường chênh lệch nhiệt độ trên 10 ℃: ΔP=α · P · ΔT (α là hệ số giãn nở của dây vật liệu)

- Điều kiện làm việc nhiệt độ cao yêu cầu hệ thống làm nóng trước ≥15 phút

III. Ghi chép và xử lý dữ liệu

1. Phương pháp phân tích lỗi

- Lỗi cho phép tối đa (MPE)=± (mức độ chính xác% × phạm vi+giá trị cơ sở)

- Ví dụ: Bảng 1.6-1.6MPa, MPE=± (1.6% × 1.6+0.025)=±0.047MPa

IV. Xử lý các vấn đề điển hình

1. Đánh giá lỗi thường gặp

- Siêu kém tuyến tính: biến dạng ống lò xo hoặc mài mòn bánh răng truyền động

- Zero Drift: mệt mỏi đàn hồi mượt mà hoặc khử từ thép từ

- Vòng đệm quá lớn: độ nhớt của chất lỏng giảm xóc bất thường hoặc tắc nghẽn piston

2. Phương pháp điều chỉnh

- Đồng hồ cơ khí: điều chỉnh độ uốn vít sửa lỗi tuyến tính

- Bảng số: Nhập các thông số hiệu chuẩn để bù phần mềm

- Bảng mô-đun: Thay thế các thành phần nhạy cảm

V. Quản lý chứng nhận và nhận dạng

1. Dán nhãn hiệu chuẩn có chứa thông tin sau:

- Ngày hiệu chuẩn, ngày hết hạn (thường là 1 năm)

- Số trình độ của cơ quan hiệu chuẩn

- Số theo dõi thiết bị tiêu chuẩn

- Ghi lại điều kiện môi trường (nhiệt độ và độ ẩm)

2. Giấy chứng nhận hiệu chuẩn phù hợp với tiêu chuẩn ISO/IEC 17025

VI. Điều trị phương tiện truyền thông đặc biệt

1. Phương tiện ăn mòn (như Cl₂)

- Áp dụng công nghệ cách ly màng

- Sau khi hiệu chuẩn đường ống thổi nitơ ≥3 lần

- Bảo dưỡng nitơ khô khi lưu trữ

2. Phương tiện truyền thông dày (như dầu nặng)

- Cấu hình duy trì tay áo sưởi ấm (50 ± 5) ℃

- Rửa sạch đường ống bằng dầu hỏa ngay sau khi hiệu chuẩn

- Kiểm tra chu kỳ phạm vi đầy đủ 1 lần mỗi tháng