ướt bóng MillNguyên tắc làm việc và lợi thế kỹ thuật được phản ánh trong việc sử dụng nước hoặc các chất lỏng khác làm môi trường, thông qua chuyển động tương đối của môi trường nghiền bi và vật liệu để đạt được quá trình tinh chỉnh, trộn và phân tán liên tục, và trong việc chuẩn bị bột, chế biến khoáng sản và công nghiệp hóa chất để hiển thị khả năng xử lý ổn định và kiểm soát.1. Cấu trúc cơ bản bao gồm thân xoay ngang hoặc nghiêng, tấm lót, bóng mài và hệ thống tuần hoàn chất lỏng. Thùng được điều khiển bởi động cơ điện xoay quanh trục, bên trong được trang bị tấm lót chống mài mòn với tỷ lệ bóng mài mòn nhất định. Khi làm việc, vòng quay thùng làm cho quả bóng nghiền và vật liệu rơi xuống bởi lực hấp dẫn sau khi tăng chiều cao nhất định với thùng trong môi trường lỏng, tạo thành tác động nghiền nát; Đồng thời, cắt và ma sát trong chất lỏng được tạo ra giữa quả bóng và quả bóng, quả bóng và vật liệu, làm cho các hạt dần dần tinh chỉnh và phân tán đều. Phương tiện truyền thông lỏng không chỉ đóng vai trò là phương tiện truyền tải và làm mát, mà còn có thể ngăn bụi bay, giảm oxy hóa vật liệu và ô nhiễm, và ở một mức độ nhất định đóng vai trò bôi trơn và hỗ trợ mài mòn.
2. Cốt lõi của nguyên lý làm việc của nó là tác dụng cơ học của hệ thống đa pha phối hợp với quá trình truyền khối lượng. Động năng của quả bóng mài được cung cấp bởi sự xoay tròn của ống, tốc độ quay quyết định chiều cao và cường độ tác dụng của môi trường. Trong môi trường chất lỏng, sự va chạm và cắt của các hạt bị ảnh hưởng bởi độ nhớt và tốc độ dòng chảy của chất lỏng, độ nhớt vừa phải có thể tăng cường hiệu ứng tinh chỉnh cắt và mang nhiệt đi. Hệ thống tuần hoàn chất lỏng có thể xả bùn nghiền liên tục hoặc liên tục, đồng thời bổ sung phương tiện truyền thông tươi và vật liệu để đạt được sản xuất liên tục hoặc bán liên tục. Đối với các vật liệu dễ kết tụ hoặc khó phân tán, môi trường lỏng phù hợp với chất phân tán có thể phá hủy cấu trúc kết tụ và cải thiện hiệu quả và tính đồng nhất của việc sàng lọc.
3. Lợi thế kỹ thuật thể hiện ở việc hoàn thành đồng bộ giữa chi tiết và hỗn hợp.ướt bóng MillGiảm kích thước hạt và trộn đều các thành phần khác nhau có thể được thực hiện đồng thời trong một hoạt động, giảm quy trình tiếp theo. Đóng thùng cộng với môi trường lỏng có hiệu quả ức chế sự rò rỉ bụi, cải thiện môi trường hoạt động và giảm tổn thất vật liệu. Tác dụng làm mát chất lỏng có thể kiểm soát sự gia tăng nhiệt độ trong quá trình nghiền và tránh nhiệt độ cao gây ra sự thay đổi pha vật liệu hoặc suy giảm hiệu suất. Vật liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc dễ oxy hóa, có thể được vận hành trong chất lỏng trơ hoặc bầu không khí bảo vệ để duy trì các đặc tính ban đầu của vật liệu.
4. Có tính khống chế quá trình tốt hơn. Bằng cách điều chỉnh tốc độ quay, nghiền các loại bóng và tỷ lệ phối hợp, tỷ lệ lấp đầy và độ nhớt của chất lỏng, tỷ lệ tác động và cắt có thể được tối ưu hóa cho các vật liệu có độ cứng và độ dẻo dai khác nhau, để có được sự phân bố kích thước hạt cần thiết và hình dạng hạt. Thiết kế đầu vào và đầu ra liên tục làm cho nhịp độ sản xuất ổn định, thuận tiện cho việc kết nối với quá trình phân loại, lọc hoặc sấy tiếp theo để tạo thành dây chuyền sản xuất tự động. Sự hiện diện của môi trường chất lỏng làm cho các hạt mịn được mang đi kịp thời trong quá trình nghiền, làm giảm hiện tượng quá mài và cải thiện hiệu quả nghiền và chọn lọc.
5, trong phạm vi ứng dụng, nó phù hợp để nghiền và phân tán ướt của mỏ kim loại, mỏ phi kim loại, nguyên liệu hóa học, bùn gốm và vật liệu điện tử. Trong chế biến khoáng sản, nó được kết hợp với hydrocyclone hoặc máy phân loại, có thể kiểm soát chính xác độ mịn của sản phẩm; Trong ngành công nghiệp bột màu, sơn và mực, có thể đạt được sự phân tán đồng đều của các hạt sắc tố và kiểm soát kích thước hạt; Trong việc chuẩn bị vật liệu năng lượng mới, các thành phần hoạt động có thể được duy trì ổn định và thu được cấu trúc vi mô đồng nhất trong môi trường pha lỏng.
ướt bóng MillLợi thế kỹ thuật bắt nguồn từ tác động, cắt và phân tán dưới sự tham gia của môi trường lỏng, cũng như đặc điểm của quá trình kiểm soát, thân thiện với môi trường và hội nhập đa công đoạn. Thông qua các thông số vận hành được thiết kế hợp lý và hệ thống hỗ trợ, có thể đạt được hiệu quả cao, ổn định và chất lượng cao của vật liệu tinh chỉnh và trộn trong một loạt các kịch bản công nghiệp.