Máy chiết rót tuyến tính loại GCB là một loại thiết bị tự động thường được sử dụng để làm đầy vật liệu lỏng hoặc bột giấy. Nó được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, đồ uống, hóa chất, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác. Thiết bị này có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, đảm bảo độ chính xác làm đầy và giảm hoạt động thủ công, nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất. Dưới đây là mô tả chi tiết về quy trình làm việc của máy chiết rót tuyến tính loại GCB:
1. Cung cấp vật liệu
Chuẩn bị nguyên liệu: Vật liệu dạng lỏng hoặc bột giấy được vận chuyển qua hệ thống đường ống từ bể chứa hoặc thùng nguyên liệu đến hệ thống cấp liệu của máy làm đầy.
Phát hiện mức vật liệu: Máy làm đầy được trang bị thiết bị phát hiện mức vật liệu để theo dõi chiều cao vật liệu trong hệ thống cấp liệu trong thời gian thực và đảm bảo đủ vật liệu của hệ thống cấp liệu. Nếu vật liệu không đủ, hệ thống sẽ tự động báo động hoặc ngừng hoạt động.
2. Điền đầu định vị
Căn chỉnh tự động: Khi dây chuyền sản xuất bắt đầu, nền tảng làm việc loại thẳng của máy làm đầy (thường là nhiều đầu làm đầy cạnh nhau) sẽ tự động căn chỉnh thùng chứa, đảm bảo mỗi đầu làm đầy có thể căn chỉnh chính xác miệng chai hoặc mở thùng chứa được đổ đầy.
Kiểm soát đồng bộ: Nhiều đầu làm đầy thường sẽ sử dụng điều khiển đồng bộ để đảm bảo rằng nhiều thùng chứa được đổ đầy tại cùng một thời điểm, đảm bảo hiệu quả của dây chuyền sản xuất.
3. Vận chuyển chai/container
Hệ thống băng tải: Với băng tải tự động, chai rỗng (hoặc thùng chứa) được gửi đến vị trí làm đầy của máy chiết rót. Các chai thường tự động đi vào bên dưới đầu điền thông qua hệ thống phân phối, đảm bảo mỗi chai ở đúng vị trí bên dưới đầu điền.
Định vị miệng chai: Trong quá trình làm đầy, hệ thống vận chuyển cũng sẽ tự động điều chỉnh vị trí của miệng chai, đảm bảo rằng miệng chai và đầu làm đầy tiếp xúc chặt chẽ, ngăn chặn rò rỉ hoặc tràn.
4. Hoạt động điền
Bắt đầu làm đầy: Đầu làm đầy bắt đầu bơm vật liệu vào thùng chứa. Máy làm đầy sử dụng làm đầy tuyến tính, bằng cách bơm, piston, vít hoặc các phương tiện khác để làm đầy chất lỏng hoặc bùn chính xác.
Piston điền: thông qua chuyển động của piston để hấp thụ và đẩy vật liệu để điền, thích hợp cho chất lỏng nhớt hoặc vật liệu bùn có độ nhớt cao hơn.
Kiểm soát đồng hồ đo lưu lượng: Một số cơ hội làm đầy tuyến tính loại GCB sử dụng đồng hồ đo lưu lượng hoặc cảm biến để kiểm soát chính xác lượng đổ đầy, do đó đảm bảo lượng vật liệu nhất quán trong mỗi thùng chứa.
Điền định lượng: Khối lượng điền có thể điều chỉnh và thường sẽ điều chỉnh khối lượng điền của mỗi container bằng cách thiết lập bảng điều khiển theo nhu cầu sản xuất và thông số kỹ thuật của container.
5. Dừng điền và tự động cắt
Tự động dừng: Khi vật liệu bên trong thùng chứa đạt đến số lượng định trước, cơ hội làm đầy sẽ tự động dừng làm đầy để ngăn chặn việc làm đầy quá mức.
Thiết bị cắt: Thiết lập thiết bị cắt dưới mỗi đầu làm đầy để tránh rò rỉ vật liệu hoặc tràn, đảm bảo tính gọn gàng của quá trình làm đầy.
6. Tiếp theo điều trị container
Nắp/đóng nắp: Sau khi làm đầy hoàn tất, băng tải tiếp tục gửi thùng chứa đã làm đầy đến thiết bị đóng nắp hoặc đóng nắp ở hạ lưu, tự động đóng nắp hoặc đóng nắp.
Phát hiện&Kiểm tra: Một số dây chuyền làm đầy được trang bị hệ thống phát hiện tự động để kiểm tra trọng lượng của thùng chứa đầy, nắp chai có chặt hay không, sự xuất hiện và vân vân. Bất kỳ container không đạt tiêu chuẩn sẽ được tự động loại bỏ, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
7. Làm sạch và làm sạch
Hệ thống làm trống: Sau khi kết thúc chu kỳ làm đầy, cơ hội làm đầy tuyến tính loại GCB bắt đầu hệ thống làm trống để đảm bảo các vật liệu còn lại trong đường ống và đầu làm đầy được làm trống và ngăn ngừa ô nhiễm.
Hệ thống làm sạch tự động: Một phần của máy chiết rót tuyến tính loại GCB được trang bị chức năng làm sạch tự động (hệ thống CIP), có thể làm sạch đường ống và đầu làm đầy của máy chiết rót, đảm bảo không có ô nhiễm chéo khi sản xuất tiếp theo.
8. Giám sát và kiểm soát sản xuất
Hệ thống điều khiển PLC: Máy chiết rót loại GCB thường được trang bị hệ thống điều khiển PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) để thực hiện điều khiển thông minh trên thiết bị. Người vận hành có thể điều chỉnh các thông số, theo dõi tình trạng sản xuất, xem thông tin báo động, v.v. thông qua giao diện người-máy (HMI).
Ghi dữ liệu: Thiết bị có thể ghi lại dữ liệu của mỗi lô sản xuất, bao gồm số lượng sản xuất, khối lượng làm đầy, trạng thái máy, v.v., thuận tiện cho việc theo dõi và quản lý.
9. Thời gian chết và bảo trì thiết bị
Chức năng tắt máy tự động: Trong trường hợp hệ thống bị lỗi hoặc bất thường (chẳng hạn như thiếu vật liệu, hệ thống phân phối bị kẹt, v.v.), cơ hội làm đầy loại GCB sẽ tự động tắt máy và nhắc nhở người vận hành xử lý bằng hệ thống báo động.
Bảo trì định kỳ: Để đảm bảo hoạt động ổn định của máy làm đầy trong thời gian dài, thiết bị cần được bảo trì và kiểm tra định kỳ, bao gồm làm sạch đầu làm đầy, kiểm tra hệ thống băng tải, kiểm tra các thành phần điện, v.v.
Tóm tắt
Quy trình làm việc của máy chiết rót tuyến tính loại GCB về cơ bản là một quá trình hoàn toàn tự động, từ cung cấp vật liệu, vận chuyển container, làm đầy chính xác, đến đóng nắp tự động, phát hiện và làm sạch và nhiều liên kết khác được hoàn thành bằng điều khiển tự động. Hiệu quả và độ chính xác của nó làm cho nó trở thành một thiết bị trong dây chuyền sản xuất hiện đại.