Phương pháp trọng lượng Hấp phụ hơiNó là một công cụ phân tích có độ chính xác cao được sử dụng để xác định chính xác hành vi hấp phụ và khử phụ của hơi nước hoặc hơi hữu cơ/vô cơ khác của vật liệu rắn. Nó được sử dụng rộng rãi trong nghiên cứu và kiểm soát chất lượng của vật liệu xốp, chất xúc tác, dược phẩm, thực phẩm, MOFs (khung hữu cơ kim loại), màng ngăn pin, vật liệu polymer và các lĩnh vực khác. Nguyên lý cốt lõi của nó dựa trên "phương pháp trọng lượng", theo dõi sự thay đổi khối lượng của mẫu ở nhiệt độ và áp suất riêng phần của hơi nước trong thời gian thực thông qua cân vi lượng có độ nhạy cao, dẫn đến các đường đẳng nhiệt hấp phụ hoàn chỉnh, đường cong động lực và các thông số nhiệt động lực học.

Thiết bị này thường bao gồm một lò xo thạch anh có độ chính xác cao hoặc cân bằng lực điện từ cân bằng dấu vết (độ phân giải lên đến 0,1 µg), hệ thống điều khiển nhiệt độ không đổi, sự phát sinh hơi nước và mô-đun điều chỉnh áp suất riêng phần (đạt được bằng cách trộn hơi bão hòa hoặc pha loãng khí mang), hệ thống bảo vệ bầu không khí chân không/trơ và phần mềm điều khiển thông minh. Trong quá trình thí nghiệm, mẫu được đặt trong buồng đo kín, thiết bị có thể lập trình kiểm soát áp suất tương đối hơi (P/P₀) từ gần 0 đến gần 1, ghi lại sự thay đổi khối lượng khi cân bằng hấp phụ theo từng điểm, do đó tính toán diện tích bề mặt cụ thể, phân bố khẩu độ, hấp thụ độ ẩm, độ ẩm tới hạn, hệ số khuếch tán và các chỉ số hiệu suất quan trọng khác.

　　Phương pháp trọng lượng Hấp phụ hơiPhương pháp bảo dưỡng:

I. Bảo trì sau khi sử dụng hàng ngày

Hệ thống làm sạch và sấy khô

Sau mỗi thử nghiệm, chạy khí trơ (ví dụ: N₂ có độ tinh khiết cao), triệt để loại bỏ hơi còn lại trong đường ống và khoang mẫu;

Đặc biệt, sau khi thử nghiệm nước hoặc dung môi phân cực, nó phải được sấy khô đầy đủ để ngăn chặn sự ăn mòn ngưng tụ hoặc ô nhiễm chéo.

Làm sạch khoang mẫu

Lấy mẫu thuyền/khung và loại bỏ bột còn lại bằng vải không bụi hoặc khí nén;

Nếu mẫu ăn mòn hoặc dính (ví dụ như đường, polymer tan chảy), cần phải lau khô bằng dung môi thích hợp (ví dụ như ethanol).

Kiểm tra đường lỏng (ví dụ: sử dụng bubbler)

Xác nhận rằng chất lỏng bão hòa (như nước khử ion, ethanol) không bị ô nhiễm hoặc bay hơi quá nhiều;

Thay đổi thuốc thử thường xuyên để tránh sự sinh sôi của vi sinh vật hoặc sự trôi dạt nồng độ.

II. Bảo trì định kỳ (khuyến nghị hàng tháng hoặc sau mỗi 20 thử nghiệm)

Kiểm tra đường ống và khớp

Kiểm tra tất cả các đường ống thép không gỉ/thụ động, khớp bị rò rỉ (xà phòng hoặc máy dò rò rỉ có sẵn);

Làm sạch hoặc thay thế bộ lọc đầu vào để ngăn chặn các hạt làm tắc nghẽn MFC (Bộ điều khiển lưu lượng khối).

Cân bảo vệ

Đảm bảo rằng khoang che chắn cân bằng được niêm phong tốt và chất hút ẩm bên trong như sàng phân tử không bị hỏng;

Tránh chạm vào thiết bị hoặc di chuyển gần đó trong khi cân đang hoạt động và giảm nhiễu rung.

Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ

Sử dụng điện trở bạch kim tiêu chuẩn hoặc đầu dò hiệu chuẩn để xác minh độ lệch nhiệt độ thực tế của các vùng nhiệt độ như khoang mẫu, máy tạo hơi nước.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Máy tạo hơi nước (Bubbler)

Triệt để làm sạch các thùng chứa thủy tinh hoặc kim loại, loại bỏ cặn hoặc dư lượng hữu cơ;

Kiểm tra mức bồn tắm nhiệt độ ổn định và trạng thái của các yếu tố làm nóng.

MFC (Bộ điều khiển lưu lượng chất lượng)

Hiệu chuẩn 0 và phạm vi bởi nhà máy hoặc kỹ sư chuyên nghiệp;

Nếu sử dụng hơi hữu cơ trong thời gian dài, cần đánh giá xem có cần làm sạch nội bộ hay không (một số MFC không dung nạp dung môi hữu cơ).

Mẫu khoang vòng đệm thay thế

O-ring hoặc máy giặt fluororubber dễ bị lão hóa và được khuyến khích thay thế mỗi 6-12 tháng để đảm bảo độ kín khí.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Hiệu chuẩn và san lấp mặt bằng dấu vết

Hiệu chuẩn đa điểm với trọng lượng tiêu chuẩn (cấp µg);

Kiểm tra hệ thống treo, thiết bị giảm xóc là bình thường.

Kiểm tra rò rỉ toàn hệ thống

Phát hiện độ kín không khí tổng thể được thực hiện dưới áp suất chân không hoặc dương (tỷ lệ rò rỉ thường yêu cầu<10 ⁻mbar · L/s).

Nâng cấp phần mềm và firmware

Cập nhật thuật toán điều khiển, tối ưu hóa logic phán đoán cân bằng hấp phụ;

Sửa chữa bug đã biết, cải thiện tính ổn định của dữ liệu.

Loại bỏ bụi bên trong

Mở máy chính sau khi tắt nguồn và làm sạch bảng mạch, bụi tích tụ quạt bằng công cụ chống tĩnh điện.